當前位置:深圳市博爾森科技有限公司>>磁致伸縮位移傳感器>> MTS位移傳感器抗干擾磁致伸縮位移傳感器 壓式測力傳感器
測量對象 | 位移 | 產地 | 國產 |
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銷售區(qū)域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 |
在針對抗干擾磁致伸縮位移傳感器測量精度提高進行的相關技術方法研究中,由于磁致伸縮位移傳感器的位移測量系統,一般由大電流脈沖發(fā)射、回波信號檢測及放大、時間量測量、HART 通訊等部分組成,其中高分辨力時間量檢測方法和技術,構成磁致伸縮位移傳感器實現高精度測量的關鍵技術之一。通過采用 ACAM 公司產生的第二代 TDC-GP2 芯片實現高分辨力時間量檢測,不僅可以大量減少電子元件使用數量和體積,為磁致伸縮位移傳感器研究提供了新的設計思路,而且對縮短我國同發(fā)達國家在這一領域的差距具有積極意義。
堅固耐用:全封閉設計,zui高IP68防 護等級
直線測量:輸出,無須歸零
使用方便:標準信號輸出,免維護
*磨損:連續(xù)非接觸測量
全量程可調:100%可調零點和滿量程
高分辨率:分辨率zui高0.5um
技術參數:
輸入
測量數據直線位移
測量行程50mm-7650mm,可根據用戶需要定制
輸出
電壓0~10Vdc,10~0Vdc,0~5Vdc,5~0Vdc
控制器zui低負載:>5k Ohms)
電流4~20mA,20~4mA, 0~20mA,20~0mA
(zui小/大負載 0/500 Ohms )
精度
分辨率16位D/A,zui高0.5um
非線性度<滿量程的0.02%(zui小100um)
重復精度<滿量程的0.002%或與分辨率一樣
更新時間0.5ms(量程≤1200mm)
1.0ms(量程≤2400mm)
2.0ms(量程≤4800mm)
5.0ms(量程≤7650mm)
工作條件
磁環(huán)速度任意
工作溫度-40~85℃
濕度/露點濕度90%,不能結露
溫度系數<30ppm/℃
防護等級IP67 不銹鋼外管 、IP68:特殊定制
結構與材料
RH系列電子倉 鋁合金型材
測桿 不銹鋼304或316L
磁環(huán) 標準磁環(huán)或開口磁環(huán)
RP系列電子倉 鋁合金型材
測桿 鋁合金
磁鐵 滑塊磁鐵或浮動磁鐵
外管壓力安裝在液氣缸內時為400bar/600bar(峰值)
安裝
安裝方向任意方向
螺紋形式公制M18×1.5,M20×1.5
英制 3/4″-16UNF-3A
電氣連接
出線方式防水接頭或航空插頭
輸入電壓24Vdc(-15~+20%)
極性保護zui大-30Vdc
超壓保護zui大36Vdc
工作電流<70mA(隨量程大小而變)
模擬輸出方式
抗干擾磁致伸縮位移傳感器內置一個16位D/A轉換器,實時精確地將游標磁環(huán)的位置轉為標準的4-20mA電流信號或者0-10V電壓信號,輸出信號和有效量程成線性關系。可根據現場使用需要通過螺絲刀*設定零點、滿度以及正反向,操作簡單。輸出的標準模擬信號可直接輸出到PLC控制模塊(如西門子331模塊)或者其它儀表。
安裝結構及接線
模擬輸出位移傳感器有內置式和外置式兩種安裝方式,RH內置式結構緊湊,適用于液壓缸的內置安裝,RP外置式采用鋁型材導軌,安裝于運動部件外部,使用方便。
耐壓外管尺寸及安裝說明
RH系列耐壓外管,鋁型材電子倉,專為液壓系統使用設計的,內置于液壓缸內部,耐壓可達34MPa連續(xù)(69MPa峰值)。安裝螺紋規(guī)格M18×1.5、M20×1.5或3/4”-16 UNF-3A。
D60插頭
直出電纜(標準長度為2m)
注:圖中所示的上下死區(qū)表示傳感器在該區(qū)域內的輸出值為零或者不可靠,本傳感器的上下死區(qū)值分別為:50.8和63.5mm,該值可以根據客戶要求作出適當修改,可在訂貨時跟我司銷售或者技術特別提出。
鋁型材外置結構尺寸及安裝說明
RP鋁型材外置安裝結構,適用于一般機械,安裝方便,易于維護。
D60插頭(滑塊式磁鐵)
直出電纜(浮動磁鐵)
傳感器接線方式
航空插頭連接時,以針腳和相對應的線色定義
防水接頭直接出線時,以線色定義
D60公接頭針號排列(面向傳感器頭
模擬量輸出 針號 線色定義
1灰信號輸出:0-20mA,0-10V
2粉信號地
3黃(+)通訊接口
4綠(-)通訊接口
5棕+24VDC(-15%/+20%)
6白直流電源地
如果用戶自己提供電纜或自行制造帶配對線接頭的電纜,應該按BRSEN提供的接線表(按英文說明書)做線,制作過程必須額外小心,千萬不要焊錯線或電線短路,焊好后加上熱縮膠套保護。線做好后請用萬用表重復測量確保每條線連接正確,焊接牢固及線與線之間沒有短路現象。(注意:用戶必須選用BRSEN公司提供或建議的標準接頭做適當連線。)
充分利用針對信號處理,時間測量模塊,HART通訊模塊進行設計研發(fā),完成了對的單片機外圍電路設計,從而實現傳感器中數據的采集、處理、現場顯示,以及把數據傳輸到上位機進行處理的基本功能,完成了對位移傳感器時間測量芯片外圍電路的設計,從而實現提高傳感器精度的目的,實際產品樣品檢驗達到了設計指標和要求。
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