本機(jī)床是數(shù)控深孔鏜床，采用工件固定，刀具旋轉(zhuǎn)并進(jìn)給的深孔鏜削加工工藝形式，加工時(shí)授油器進(jìn)切削液，工件尾部排屑和切削液，本機(jī)床具有滾壓加工功能。

該數(shù)控深孔鏜床的組成

1)床體

床體為方箱型，上面有矩形導(dǎo)軌，從左到右:安裝有床頭座、工件托架、授油器、鉆桿支架、進(jìn)給拖板及鉆桿箱等零部件，床身四周有寬深的回油槽，保證冷卻液順利流回油箱。

2)床頭座

床頭座固定在床體的左端，帶有空心軸，軸的左端安裝排屑管，把切削液和切屑引入切屑箱，軸的右端可安裝錐盤(pán)，與授油器頂盤(pán)配合，頂緊工件，保證工件的定位精度并夾持工件。

3)鉆桿箱和進(jìn)給系統(tǒng)

鉆桿箱安裝在進(jìn)給拖板上，采用交流變頻電機(jī)通過(guò)同步帶及帶輪驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)。進(jìn)給系統(tǒng)配備交流伺服電機(jī)，無(wú)級(jí)調(diào)速，進(jìn)給速度范圍10-500mm/min。滑動(dòng)導(dǎo)軌導(dǎo)向，滾珠絲杠傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)進(jìn)給拖板、鉆桿箱在床體導(dǎo)軌上完成深孔加工時(shí)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

4)冷卻系統(tǒng)(切削液供給過(guò)濾系統(tǒng))3本系統(tǒng)適應(yīng)術(shù)質(zhì)深孔切削液，在切削液箱上部安裝有泵、電機(jī)及液壓元件等，系統(tǒng)中采用兩套泵，其流量大約 200L/min。

系統(tǒng)帶有溢流安全閥。冷卻液采用兩級(jí)網(wǎng)式和一級(jí)沉淀三級(jí)過(guò)濾方式進(jìn)行過(guò)濾。

5)電氣系統(tǒng)

采用 KND 數(shù)控系統(tǒng)，配備交流伺服系統(tǒng)。既能編程設(shè)置完成自動(dòng)加工循環(huán)，又能手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、啟閉調(diào)整等，可顯示加工深度。授油器運(yùn)動(dòng)用交流伺服電機(jī)可設(shè)定扭矩控制授油器頂緊工件時(shí)的頂緊力的大小。