高精度高速小孔微細(xì)加工機(jī)

ROKU-ROKU  Mega-sss

MEGA-SSS應(yīng)用領(lǐng)域：

高精度微細(xì)孔加工（最小φ0.02mm)；

小刀具清角（最小R0.02mm)；

高潔度鏡面效果切削加工；

高精度高光銅公加工；

超硬材質(zhì)模具切削加工；

高精度高速小孔微細(xì)加工；

MEGA-SSS構(gòu)造和性能：0.

★高剛性基本構(gòu)造

1、       熱對(duì)稱框架構(gòu)造 針對(duì)環(huán)境變化有效地保持機(jī)床狀態(tài)確保高 剛性和規(guī)則性，復(fù)原性的熱對(duì)稱基本結(jié)構(gòu)。

2、       高剛性龍門結(jié)構(gòu) 立柱和橫梁一體鑄造的構(gòu)造，通過加厚框 架重量和搭配厚 肋拱壁（橋梁原理）等。

3、       三點(diǎn)支撐式高剛性床身 高級(jí)鑄鐵床身箱形設(shè)計(jì)為長年確保高精度、 高速定位能力多處采用了肋骨結(jié)構(gòu)；在嚴(yán)酷 加工環(huán)境下具備良好的剛性和穩(wěn)定性。

4、       橫梁上設(shè)置[強(qiáng)制散熱風(fēng)扇] 強(qiáng)制性的排除滯留在機(jī)床內(nèi)的熱氣 防止立柱和橫梁滑體等受熱影響。

5、       抑制Y軸方向姿態(tài)上的變形 X軸滑體在橫梁上移動(dòng)時(shí)，重心時(shí)刻控制在軌道內(nèi)， 與Advanced H.I.S系統(tǒng)的整體效應(yīng)，使Y軸方向的姿 態(tài)變形控制在極小化。

6、       理想的軸結(jié)構(gòu) X/Y軸在整個(gè)加工領(lǐng)域均無過偏 各驅(qū)動(dòng)軸的分離構(gòu)造，在加工時(shí)均不受偏重心的影響。

7、       Z軸平衡氣缸 氮?dú)鈿飧着渲?極大的減輕了Z軸伺服電機(jī)及進(jìn)給絲桿的負(fù)擔(dān)， 確保了Z軸的流暢動(dòng)作，優(yōu)質(zhì)的加工面以及Z軸的精度。

8、       定位精度 誤差繪圖數(shù)據(jù) 實(shí)測值例

★油霧潤滑式

陶瓷滾珠軸承高轉(zhuǎn)速主軸

1、       主軸轉(zhuǎn)速：40,000min 60,000min

2、       主軸錐部規(guī)格：1/10短錐（雙面接觸）

3、       刀柄規(guī)格：HSK-E25

4、       追求動(dòng)平衡，成功的將跳動(dòng)精度控制在極限值。 可在Z高轉(zhuǎn)速下連續(xù)不停運(yùn)動(dòng)，有著信譽(yù)度高的碌 碌原裝主軸；在最后的精加工面上，使用不同種類刀具 的加工，實(shí)現(xiàn)了無接刀痕和臺(tái)階。

5、適量潤滑油量控制 采用向軸承部排出于其應(yīng)對(duì)主軸轉(zhuǎn)速的適量潤滑油的潤 滑方式，排除過剩積油引起的微小溫度變化因素。

★熱分離系統(tǒng)[Advaced H.I.S控制]

1、       主軸頭內(nèi)配有[冷卻油循環(huán)強(qiáng)制式大范圍冷卻]

2、       主軸外殼同時(shí)采用冷卻油強(qiáng)制循環(huán)的雙層冷卻 采取防止向主軸外殼、滑體傳熱的措施，將X/Y軸方向的 姿態(tài)變位置控制在極小化；

3、       在主軸殼套內(nèi)及X軸橫梁內(nèi)裝配[強(qiáng)制散熱風(fēng)扇] 強(qiáng)制排除機(jī)身內(nèi)部的滯留熱空氣，防止橫梁滑體和立柱受熱；

4、       主軸冷控箱的機(jī)身傳感器采用“控?zé)嵯到y(tǒng)控制" memo:[Advanced H.I.S] Advanced Heat Isiolation System (熱分離系統(tǒng))的簡稱

5、       主軸輸出·扭矩特性圖

★追求具有追隨性的超精密定位結(jié)構(gòu)

1、       X/Y/Z軸均采用【圓筒滾柱式精密導(dǎo)軌】 滾動(dòng)震動(dòng)的控制和徑向剛性的提高為切削面起到了很大作用；將齒隙空轉(zhuǎn)控制在極限的同時(shí)，順暢的進(jìn)給性能兼容超精密的 定位能力，可長期保持各軸的直線精度。

2、       等級(jí)中是Z大直徑，最短程的驅(qū)動(dòng)用絲桿 各軸絲桿的大徑化為進(jìn)給推力的提高起到了很大作用 短程化的設(shè)計(jì)是針對(duì)指令值，實(shí)現(xiàn)了實(shí)際移動(dòng)距離的追隨性 作為高精度微細(xì)加工機(jī)****的因素，兩者成功兼顧

3、       線性光柵尺反饋（選項(xiàng)） Z高分辨率0.002um (2納米） 根據(jù)全閉環(huán)方式對(duì)NC指令值得實(shí)際移動(dòng)距離的對(duì)比， 保證了高精度且穩(wěn)定的定位性能。

★X·Y軸運(yùn)動(dòng)性能實(shí)測值例

精度實(shí)例基于本公司條件所得

真圓度：0.71um

使用刀具：φ6.0銑刀

進(jìn)給速度：F200 mm/min

進(jìn)給量：0.02mm(t3)

加工直徑：φ50mm

切削方向：CW外徑加工

室內(nèi)溫度：23℃

測量設(shè)備：Talyrond365(Taylor Hobson)

MEGA-SSS400/600 SPECIFICATION

高精度高速小孔微細(xì)加工機(jī)

軸移動(dòng)量（X·Y·Z）：410×330×200mm

主軸錐孔規(guī)格：φ6.0銑刀

進(jìn)給速度：1/10短錐 兩面接觸

主軸轉(zhuǎn)速（SSS-400）：3,000～40,000 轉(zhuǎn)/min

（SSS-600）：3,000～60,000 轉(zhuǎn)/min

ATC刀庫容量：20支（40、60、100支）

機(jī)床重量：2,600kg