2S-SY雙缸手動試壓泵

1、用途，本泵是適用于鍋爐、管道、閥門、容器以及試驗室獲得液體高壓源的試驗。

2、標(biāo)準(zhǔn)：本泵是按機械工業(yè)部制定的新型全系列試壓泵（以下簡稱泵）標(biāo)準(zhǔn)《JB/TQ453-463-86》及《JB/TQ625-87》進行設(shè)計的。基本參數(shù)性能、質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、規(guī)格范圍：本系統(tǒng)泵具有從低壓大流量到高壓小流量的特點，兩種流量能自動變換在額定排出壓力以下可進行任意數(shù)值的試壓，額定排壓力為6.3、16、25、40、63Mpa五個規(guī)格，為用戶選擇提供了方便。

二、技術(shù)數(shù)據(jù)

低壓缸工作壓力：≥0.3Mpa

低壓柱塞直徑：50mm

柱塞行程：55mm

低壓流量：95ML/次

手柄長度：860mm

型號參數(shù)：

三、基本結(jié)構(gòu)簡介

   本泵結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，容易掌握。是由水箱、機架、柱塞、控制器、手柄和工作接管等部件組成。如圖所示。

水箱下面裝有四個滾輪便于移動，水箱上面裝有水缸，水缸分低壓缸體，低壓柱塞體和高壓柱塞等部分組件構(gòu)成，低壓柱塞體同時又是高壓缸體，內(nèi)裝高壓柱塞，低壓柱塞通過聯(lián)動板手柄在工作時做往復(fù)運動，低壓缸體與水箱蓋制成一體，在其上面裝有機架和高壓缸，機架上面裝有控制器，在控制器的側(cè)面分別裝有放水閥針及手輪、控制閥針及手輪和工作接管。在控制器的上方裝有壓力表。當(dāng)試壓泵工作時，可通過表針觀看指示值。在機架的側(cè)面裝有手柄，聯(lián)運板是用來操作低壓柱塞做往復(fù)運動的。

四、使用操作

    試壓泵在開始使用之前，應(yīng)首*行檢查調(diào)整各處的聯(lián)接部件是否有松脫現(xiàn)象。進出水管管路是否暢通，水箱內(nèi)的水是否清潔，嚴(yán)禁使用含有纖維泥沙雜物的污水，防止影響泵的使用性能。檢查調(diào)整完畢之后，將被試壓容器與工作接管接通。關(guān)閉放水閥針，打開控制閥針，然后操作手柄上下浮動，用力要均勻避免沖擊，使柱塞做往復(fù)運動，把水箱內(nèi)的清水經(jīng)吸水管吸入低壓缸，進入高壓缸和控制器，由工作接管流入被試壓容器，其壓力值可以從壓力表上讀出。試壓時壓力應(yīng)在壓力表的zui大指示值的2/3以內(nèi)工作。zui大工作壓力不得超過本型號試壓泵所規(guī)定的額定排出壓力值。

    當(dāng)?shù)蛪焊椎膲毫Υ笥?.3Mpa時，使逆流閥打開把多余的水排回水箱內(nèi)。

被試壓容器需要在某一壓力下保留一段時間時，可擰緊控制閥手輪。關(guān)閉控制閥針，使被試壓容器與泵隔絕，能夠更準(zhǔn)確的讀出受壓容器的壓力值。在試壓過程中如果發(fā)現(xiàn)有滲漏之處，要立即停下來進行檢修工作。嚴(yán)禁在滲漏情況下繼續(xù)加大壓力使用。試壓工作完畢之后，應(yīng)先松開控制閥針，后松開放水針。在松開手輪時，應(yīng)緩慢均勻，避免突然打開使表針受沖擊而損壞。

五、維護保養(yǎng)

   試壓泵在*不使用時，應(yīng)將泵內(nèi)的水放出，以免因水造成零件銹蝕損壞。并把出水口封閉起來，防止塵土入內(nèi)。使用時水箱內(nèi)要加入不含有纖維、泥沙等雜質(zhì)的污水、水質(zhì)應(yīng)清潔。

在結(jié)冰溫度的環(huán)境下，使用時，要在水箱內(nèi)的水中加入防凍劑或配制防凍液。根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁貤l件，以水液不結(jié)凍為適宜。

建議采用變性酒精配制防凍劑，如下

試壓泵在使用和搬運移動過程中，壓力表應(yīng)避免震動和沖擊，以防表件損壞，示值不準(zhǔn)。

六、故障分析

1、    壓力不上升時

（1）、檢查放水閥，應(yīng)該關(guān)閉而沒有關(guān)閉，控制閥應(yīng)該打開而沒有打開。

（2）、檢查吸水閥、回水閥、低壓閥、高壓閥和放水閥接觸面的密合情況。閥線應(yīng)密封嚴(yán)密而不密封，或有雜質(zhì)卡住和漏水現(xiàn)象。

（3）、水箱內(nèi)的水應(yīng)清潔足夠，而不清潔，不足夠，有泥沙、線紗纖維等雜物阻塞小孔、濾網(wǎng)吸水管等。

（4）、各接觸處的密封圈有的不密封或是有的因失效而漏水。

（5）、工作接管與泵和容器的接觸處接觸不良有泥沙漏水現(xiàn)象。

（6）、被試壓容器有漲裂漏水現(xiàn)象。

2、    保不住壓

（1）、控制閥或放水閥關(guān)閉后閥線密封不嚴(yán)，有滲漏現(xiàn)象。

（2）、工作接管的接觸處密封不嚴(yán)有滲漏現(xiàn)象。

（3）、高壓閥閥線或閥座密封圈密封不嚴(yán)有滲漏現(xiàn)象。

（4）、各密封圈接觸之處有滲漏現(xiàn)象。

（5）、低試壓容器有裂縫而引起的滲漏現(xiàn)象。