臥螺離心脫水機—垃圾滲濾液污泥脫水

      污泥在污泥池中含水率較高，要想達(dá)到固液分離，必須使用機械脫水的方法，zui大限度地將液體污泥中的水分分離出來，從而使污泥成為可塑性固體狀，此時的污泥便于外運、處理。經(jīng)脫水后的污泥其體積大為縮小，不但減輕了對環(huán)境的二次污染，也為污泥資源的綜合利用創(chuàng)造了極有利的條件。當(dāng)今在鋼鐵行業(yè)中已經(jīng)開始更多地使用全封閉連續(xù)運行的離心污泥脫水機作為污泥脫水的主機，從而避免了傳統(tǒng)工藝采用帶式壓濾機，板框壓濾機的種種弊端（如：污泥脫水敞開進(jìn)行，現(xiàn)場環(huán)境差，水、藥劑用量大，易損件多，運行成本大，設(shè)備體積龐大、基建費用高，自動化程度差，勞動強度大，不適應(yīng)連續(xù)運行）。而采用離心機進(jìn)行污泥脫水處理可以保證污泥處理過程中廢氣不外溢，污水不外流，污泥不落地，自動化程度高，易損件少，藥耗小，便于連續(xù)運行，運行成本低。由于鋼鐵行業(yè)污泥的特殊性，采用離心機進(jìn)行污泥脫水的優(yōu)勢日漸顯現(xiàn)，離心機的使用逐漸趨于上升勢頭。

臥螺離心脫水機—垃圾滲濾液污泥脫水

     離心污泥脫水機也即臥式螺旋卸料沉降離心機，是依靠固液兩相的密度差，在離心力場的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現(xiàn)固液分離。

     轉(zhuǎn)鼓前方設(shè)計有一個錐段，根據(jù)污水性質(zhì)的不同，按照設(shè)定的速度高速旋轉(zhuǎn)。進(jìn)入離心機的污泥在離心力的作用下，因其固相和液相密度的不同，在不同的圓周界面上首先達(dá)到分層效果；然后，固相被機內(nèi)螺旋逐步推向固相出料口端，并在離心力及尾端雙向擠壓段的擠壓力的作用下，達(dá)到zui干的效果，并在出料口排出機外；液相則在逐步分層穩(wěn)定，并越積越多的情況下，澄清的上清液，經(jīng)溢流堰流出，至液相出口，排出機外。轉(zhuǎn)鼓的運轉(zhuǎn)速度直接決定分離因素，一般講轉(zhuǎn)速高，分離因素大，固體中的含水率低，而螺旋的速差則直接影響到轉(zhuǎn)送到轉(zhuǎn)鼓外的固體含水率，它對處理量、停留時間和固體排出都有直接影響。