TWIN STAR LT2000 EX-日本大隈対向主軸車削中心數(shù)控車削中心-大隈機床上海有限公司

安裝形式	落地式	布局形式	臥式,斜床身
刀架/刀塔	可選配	工件最大加工長度	960mm
工件最大加工直徑	210mm	機床大小	中型
加工材質(zhì)	鑄鐵,鋼鍛件,碳鋼件,合金鋼,木材,橡膠,塑料,UHWM,石材,陶瓷,石墨,亞克力,玻璃纖維,皮革,石棉,軟金屬,硬金屬,其他金屬材料,其他非金屬材料	加工用途	車外圓,車內(nèi)圓,車端面,車內(nèi)螺紋,車外螺紋,切槽,車小錐面,車長錐面,滾花,攻絲,打中心孔,鉆孔,擴孔,鉸孔,鏜錐孔,鏜孔,切斷,倒角,銑削平面,銑削曲面,銑溝槽,銑輪齒,銑螺紋,銑花鍵軸,雕刻,球面,臺階,其他
界面語言	中文,英文,日語,德語,韓語,其他語言	數(shù)控系統(tǒng)	大隈/OKUMA
主電機功率	VAC11.5/7.5x2kw

不可忽視的幾何誤差

5軸加工機的旋轉(zhuǎn)軸出現(xiàn)的幾何誤差，對整個加工精度產(chǎn)生著不可忽視的影響。
旋轉(zhuǎn)軸中心位置的偏移、旋轉(zhuǎn)軸相對垂直軸的傾斜、還包括熱位移、安裝環(huán)境的時效變化等等。5軸加工機竟然有13種幾何誤差。就是這些誤差會形成斜面加工時的接刀痕，以及曲面加工中的形狀不良等。

幾何誤差發(fā)生變化

即使是幾何誤差較小的機床，因時效變化有時誤差會越變越大。因此，為了能夠維持較高的5軸加工精度，需要在機床運轉(zhuǎn)的現(xiàn)場調(diào)整不斷變化的幾何誤差。

耗費時間精力的補償作業(yè)

為了維持高精度的5軸加工，調(diào)整作業(yè)是*的。相信目前仍有車間在使用量塊、標準*等實施手動調(diào)整作業(yè)，但是要調(diào)整這些種類繁多的幾何誤差既費時間又費精力，并且手動作業(yè)很難避免出現(xiàn)測量誤差，則5軸加工機的精度很難得以發(fā)揮。

zui大限度的發(fā)揮機床和*的能力，要在激烈的競爭中勝出而不可逃避的課題 "削減成本"為了攻克這個課題， "縮短加工時間"、"提供生產(chǎn)效率" 就變得勢在必行。
"Machining Navi" 通過對加工狀態(tài)的 "可視化"，使任何人都能夠輕松且zui 大限度地發(fā)揮機床與*的能力，是一款劃時代的工具。

日本大隈雙主軸車削中心參數(shù)：

型號		TWIN STAR LT2000 EX	TWIN STAR LT3000 EX
zui大加工直徑	mm	210	350
軸頭間的距離	mm	960	1,200
主軸轉(zhuǎn)速	min	6,000	5,000
刀架		U/L:M-V16	U/L:M-V16
電機	kW	VAC11.5/7.5x2	VAC 22/15
占地面積	mm	側(cè)面排出: 3,745×2,464 后面排出: 3,231×3,417	側(cè)面排出: 4,504×2,750 后面排出: 3,994×3,743
規(guī)格		MY	MY