機(jī)床用途：
 SZ25/2型臥式雙主軸數(shù)控深孔鉆床主要用于石油、化工、制藥、熱電站、核電站等行業(yè)所使用的管殼式換熱器管板上孔的加工，可加工直徑φ2500mm的工件，鉆孔深度800mm。本機(jī)床效率高，精度好，鉆孔表面粗糙度可達(dá)Ra3.2～Ra1.6，孔徑精度達(dá)IT7～I(xiàn)T9。

 機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
 SZ25/2型臥式雙主軸數(shù)控深孔鉆床主要有縱向滑臺、立柱垂直滑臺、雙主軸進(jìn)給滑臺、工作臺及彎板、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、排屑器等組成。

 1、本機(jī)床屬臥式深孔鉆床，鑄造的床身精度穩(wěn)定，上面裝有縱向滑臺，用來承載立柱作縱向（X向）移動；立柱上裝有垂直滑臺，承載主軸進(jìn)給滑臺等作垂直（Y向）移動；主軸進(jìn)給滑臺帶動主軸作進(jìn)給（Z向）運(yùn)動。

 2、數(shù)控深孔鉆的X、Y、Z三個軸均采用進(jìn)口的直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向，具有*的承載能力和*的動態(tài)響應(yīng)性能，無間隙，運(yùn)動精度高。三個軸的驅(qū)動均采用有預(yù)載的滾珠絲杠副帶動，由伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(Z軸通過高精度行星減速機(jī)減速)。X、Y、Z軸配有光柵尺，閉環(huán)控制，可以極大地提高機(jī)床的定位精度和可靠性。

 3、SZ25/2型臥式雙主軸數(shù)控深孔鉆床的工作臺與床身是分離的，使裝夾的工件不會受床身振動的影響。工作臺系鑄件，精度穩(wěn)定。

 4、數(shù)控深孔鉆具有兩個主軸，可以同時工作，效率比單主軸機(jī)床提高了近一倍。雙主軸間距可以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的孔距要求。本機(jī)床可以使用BTA鉆，亦可使用槍鉆，這樣鉆小孔可用槍鉆，鉆大孔可用BTA鉆，極大的提高了可鉆削的孔徑范圍，可鉆φ10～φ40mm的孔。

 5、配備平板鏈?zhǔn)阶詣优判计鳎@頭鉆出的鐵屑經(jīng)由排屑通道送到鏈?zhǔn)脚判计髦校判既孔詣油瓿伞?/p>

 6、配備自動潤滑系統(tǒng)，可以定期對導(dǎo)軌、絲杠等需潤滑的部件進(jìn)行最充分的潤滑，有效地保證了機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行，提高了各部件的使用壽命。

 7、數(shù)控系統(tǒng)采FAGOR8055數(shù)控系統(tǒng)，配備電子手輪，操作管理方便。系統(tǒng)可對各軸的定位精度進(jìn)行補(bǔ)償，進(jìn)一步提高了定位精度。只需將工件的圖紙輸入到系統(tǒng)中，定好中心位置，系統(tǒng)即可自動編程，優(yōu)化鉆孔順序，能夠極大的提高效率。

 8、臥式深孔鉆床設(shè)有多種檢測功能，包括：1）X、Y、Z軸均裝有光柵尺，監(jiān)測定位、進(jìn)給是否準(zhǔn)確完成并反饋給系統(tǒng)，保證加工精度。2）主軸進(jìn)給扭矩檢測。3）主軸電機(jī)扭矩檢測。4）流量檢測。5）壓力檢測。6）液位檢測。7）溫度檢測。

 9、臥式深孔鉆床配置的直線導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副、伺服電機(jī)及其驅(qū)動器、行星減速機(jī)、內(nèi)冷接頭（槍鉆用）、數(shù)控系統(tǒng)、液壓泵、閥等關(guān)鍵部件，均采用國，所以機(jī)床的可靠性非常高，故障少，開機(jī)率高。

 SZ25/2型臥式雙主軸數(shù)控深孔鉆床產(chǎn)品優(yōu)勢：

 1、采用槍鉆與BTA鉆。

 2、數(shù)控深孔鉆的X、Y、Z三個軸均采用進(jìn)口的直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向，具有*的承載能力和*的動態(tài)響應(yīng)性能，無間隙，運(yùn)動精度高。

 3、動力頭部分通過有限元分析在薄弱的環(huán)節(jié)進(jìn)行強(qiáng)化處理，使結(jié)構(gòu)更加合理。

 4、設(shè)有多種檢測功能，包括：1）X、Y、Z軸均裝有光柵尺，監(jiān)測定位、進(jìn)給是否準(zhǔn)確完成并反饋給系統(tǒng)，保證加工精度。2）主軸進(jìn)給扭矩檢測。3）主軸電機(jī)扭矩檢測。4）流量檢測。5）壓力檢測。6）液位檢測。7）溫度檢測。

 5、臥式深孔鉆床配置的直線導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副、伺服電機(jī)及其驅(qū)動器、行星減速機(jī)、內(nèi)冷接頭、數(shù)控系統(tǒng)、液壓泵、閥等關(guān)鍵部件，均采用國，所以機(jī)床的可靠性非常高，故障少，開機(jī)率高。