機(jī)床用途：

 ST2590型缸筒臥式數(shù)控鏜孔滾壓機(jī)簡稱臥式深孔鏜主要用于20、45、16Mn、25Mn、27SiMn等材質(zhì)的鋼質(zhì)液壓缸缸筒內(nèi)徑的加工。該款臥式深孔鏜采用了歐洲鏜孔、滾壓復(fù)合加工工藝，采用鏜孔、滾壓復(fù)合刀具，可以往復(fù)一次完成鏜孔、滾壓功能。

 機(jī)床結(jié)構(gòu)特點：

 ST2590型深孔鏜主要由床身、主軸箱、定位座、固定座、缸筒支撐架、缸筒防震夾緊缸、減震座、鏜桿輔具及刀具、排屑器、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。

 1、床身系焊接件，焊后熱時效處理去應(yīng)力。床身是采用變形小的箱型結(jié)構(gòu)，由兩節(jié)組成，內(nèi)部布置了致密的筋條，剛性好。床身導(dǎo)軌選用滾柱直線導(dǎo)軌，負(fù)載大，精度高，能保證加工效率，加工精度和表面質(zhì)量。

 2、主軸箱是由主軸伺服電機(jī)通過齒輪雙速減速箱、同步帶來完成主軸的旋轉(zhuǎn)運動。

 3、固定座是固定的。固定座定位缸筒一端，以缸筒一端外錐面來定位的。刀具通過固定座上的導(dǎo)向套進(jìn)入缸筒進(jìn)行加工。同時，通過固定座進(jìn)入冷卻油。

 4、定位座是可以移動的（根據(jù)缸筒的長度移動），與固定座對應(yīng)地將缸筒外錐面壓緊固定。缸筒放置在缸筒支撐架上之后，定位座移動與固定座對應(yīng)地將缸筒壓緊固定，再由鎖緊油缸兩側(cè)固定。定位座再一個功能是接收加工過程中的冷卻油（含有切屑等）輸送到排屑器去。

 5、缸筒支撐架共兩個。采用可調(diào)整的V型結(jié)構(gòu)，根據(jù)加工缸筒外徑不同可調(diào)。容許外徑為φ80～φ300mm。長度方向也可以隨意移動，用來支撐缸筒，方便上下活。

 6、缸筒防震夾緊缸共兩個。缸筒被定位座和固定座夾緊定位后，缸筒防震夾緊缸可液壓浮動夾緊缸筒，有效的減少缸筒加工時的震動（夾緊力可調(diào)）。

 7、ST2590型深孔鏜共設(shè)三個鏜桿減震座。作為鏜桿高速旋轉(zhuǎn)過程的減震。安裝在導(dǎo)軌滑塊上，隨刀具前后移動。始終使其停留在設(shè)定的位置。

 8、采用鏜孔、滾壓復(fù)合刀具。

 9、排屑器為平板鏈?zhǔn)剑行纪ㄟ^定位座上的管子，由冷卻油帶出送到排屑器上，被運送到其頭部的運屑車內(nèi)，冷卻油流至冷卻系統(tǒng)循環(huán)使用。

 10、冷卻系統(tǒng)主要為切削不同刀具提供不同壓力和流量的冷卻油。

 11、液壓系統(tǒng)主要使定位座鎖緊。為缸筒減震架提供壓力，使缸筒減震座浮動夾緊缸筒。

 12、氣動系統(tǒng)為切削刀具提供氣壓，使刀具退回時縮回刀片，完成滾壓操作。

 13、集中潤滑系統(tǒng)可以對機(jī)床上需要潤滑的部件進(jìn)行自動潤滑，免去繁復(fù)的手工操作。

 14、電氣系統(tǒng)：FANUC數(shù)控系統(tǒng)與顯示器集成，空間減小，操作簡便。采用αi系列驅(qū)動器是實現(xiàn)機(jī)床高速、高精度和小型化的高速、高精度、高效率的智能伺服系統(tǒng)。

 ST2590型缸筒臥式數(shù)控鏜孔滾壓機(jī)加工工藝簡介：

 1、鏜孔的操作 

 鏜刀頭是向前進(jìn)給完成缸筒的鏜削。鏜削速度為80-300m/min,進(jìn)給量為1-4mm/r。

 2、滾壓的操作

 滾壓是在返回行程完成的。滾壓切削速度為80-300m/min,進(jìn)給量為1-6.5mm/r，比珩磨要平整光滑。且滾壓后表面硬度要提高HRC10度以上（鋼質(zhì)缸筒）。

 ST2590型缸筒臥式數(shù)控鏜孔滾壓機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢：

 1、ST2560型深孔鏜采用了歐洲的鏜孔、滾壓復(fù)合加工工藝，采用鏜孔、滾壓復(fù)合刀具，可以往復(fù)一次完成鏜孔、滾壓功能。

 2、通過優(yōu)化設(shè)計，提高了機(jī)床剛性使機(jī)床運行更平穩(wěn)。

 3、配置的滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電氣件、伺服電機(jī)、變頻器等，均為國內(nèi)外廠家供貨，開機(jī)故障少。