機床用途：
 DDZC7070/12型龍門移動式多軸數(shù)控平面鉆床也稱管板鉆，主要用于石油、化工、鍋爐等行業(yè)中大型法蘭、換熱器以及管板件的加工，可以省掉琢一劃線，對線的工作。只要輸入無誤的CAD設(shè)計圖紙，即可實現(xiàn)12主軸自動連續(xù)鉆孔，加工過程數(shù)控，效率精度高，編程方便，操作簡單。龍門移動式多軸數(shù)控平面鉆床，可適應(yīng)多品種批量生產(chǎn)。
 

 機床結(jié)構(gòu)特點：
  DDZC7070/12型龍門移動式多軸數(shù)控平面鉆床主要床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺，垂直鉆削動力頭組、排屑器、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等組成。

 1、該款管板鉆屬龍門移動式鉆床，減小了床身長度，節(jié)省了占地面積。床身、橫梁采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時效處理，精度穩(wěn)定。加固的龍門使機床的剛度大大提高，可以保證大的切削用量。

 2、龍門的縱向（X軸）移動靠安裝于兩側(cè)床身上的高精度直線導軌副導向，移動靈活。驅(qū)動采用伺服電機帶動減速機雙側(cè)同步驅(qū)動。導軌與齒輪齒條副均已消除了間隙，響應(yīng)好，定位精度高。

 3、鉆削動力頭組的橫向（Y軸）移動靠安裝在龍門橫梁前面的兩條高精度直線導軌副導向，驅(qū)動分別采用AC伺服電機帶動同步帶和精密大螺距滾珠絲杠副驅(qū)動，確保工作的高精度。

 4、采用液壓滑套式自控行程動力頭，分為四個鉆削動力頭組。分別固定在4個橫向滑板上，每組包含3個鉆削主軸，這3個鉆削主軸間距為310-360mm可調(diào)。

 5、主軸電機經(jīng)齒輪減速后驅(qū)動主軸，可變頻無級調(diào)速。主軸的進給采用位移式液壓自控行程，當鉆頭快進接觸工件后，可自動切換為工進；鉆透工件后，又可自動切換為快退，實現(xiàn)自動進給循環(huán)。

 6、主軸錐孔為莫氏5號錐度，配有莫氏5/4變徑套，可以安裝較大直徑范圍的鉆頭。

 7、管板鉆可采用電子手輪操縱，當鉆個孔設(shè)定進給位置后，鉆其余的同種孔可實現(xiàn)快進→工進→快退的程序。

 8、配有平板鏈式自動排屑器和集屑車，冷卻液可由排屑器收集后循環(huán)使用。

 9、管板鉆精密直線導軌副、精密滾珠絲杠副,齒輪齒條副等高精度的運動副均配備有自動潤滑系統(tǒng)。

 10、X軸配備不銹鋼防護罩，Y軸兩側(cè)配備柔性防護罩。工作臺四周安裝有防水擋板

 11、該大型管板鉆有機床照明燈，有利于觀察和操作。

 12、管板鉆配備4個鉆削液壓站，分別安裝在4個鉆削動力頭組所在的橫向滑板上，隨鉆削動力頭組一起移動，為主軸進給提供油壓。

 13、數(shù)控操作臺安裝在龍門上，可隨龍門縱向移動，操作方便。本機床數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055+PLC系統(tǒng)，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計算機管理，鉆孔坐標可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD圖形輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作方便。

 14、DDZC7070/12型龍門移動式多軸數(shù)控平面鉆床所配置的滾珠絲杠、直線滾動導軌、液壓泵、閥、進給伺服電機及其驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品，機器的精度、可靠性高，故障少、開機率高。

 DDZC7070/12型龍門移動式多軸數(shù)控平面鉆床產(chǎn)品優(yōu)勢：

 1、管板鉆龍門和床身部分通過優(yōu)化設(shè)計使其具有*的動態(tài)和靜態(tài)剛性，保證機床的強度和精度穩(wěn)定。

 2、管板鉆的動力頭部分通過有限元分析在薄弱的環(huán)節(jié)進行強化處理，使結(jié)構(gòu)更加合理。

 3、數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055系統(tǒng)，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計算機管理，鉆孔坐標可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD圖形輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作方便。

 4、配置的滾珠絲杠副、直線導軌副、電氣件、伺服電機、變頻器等，均為國內(nèi)外廠家供貨開機故障少。