機(jī)床用途：

 GT1715/3型龍門移動式數(shù)控鍋筒鉆床主要用于鍋筒及類似零件的鉆孔加工，整個鉆孔過程都是自動完成，CAD圖紙直接輸入，系統(tǒng)自動生成加工程序。工件液壓夾緊后，有三個鉆削動力頭同時在工件上鉆孔，鉆頭自動冷卻、切屑自動排除，操作極為方便。數(shù)控鍋筒鉆可提高加工效率3～4倍。

 機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

 1、數(shù)控鍋筒鉆由以下各部件組成：床身Ⅰ，用以承載床頭、床尾及滑座、下支座，床頭床尾上均裝有液壓卡盤用來裝夾鍋筒工件；床身Ⅱ，用以承載縱向溜板、鉆削動力頭、液壓滑臺、前夾壓裝置，用來安裝鉆削裝置；此外還包括后支承、排屑及冷卻、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、激光對線裝置等部件。

 2、數(shù)控鍋筒鉆Ⅰ號床身主要用以承載工件。床身的一端安裝固定的床頭，床身上平面鋪設(shè)兩條矩形導(dǎo)軌，床尾以及下支座均可以在上面滑動，床頭、床尾均裝有液壓三爪卡盤，可實(shí)現(xiàn)鍋筒自動定心夾緊，夾持直徑范圍為Φ780-Φ1700mm；下支座上裝有升降機(jī)，在上下活時存放工件用。床尾的縱向移動，可適應(yīng)2-15m長的鍋筒。床頭帶有數(shù)控分度機(jī)構(gòu)，可在±180°范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)分度。

 3、數(shù)控鍋筒鉆Ⅱ號床身主要用以承載鉆削動力頭的縱向移動。鍋筒鉆床具有三個各自獨(dú)立的鉆削動力頭，分別依托于縱向溜板、液壓滑臺在Ⅱ號床身上縱向移動，移動停止即可液壓鎖緊。動力頭可以通過液壓滑臺實(shí)現(xiàn)自控行程，實(shí)現(xiàn)快進(jìn)、工進(jìn)、快退的自動轉(zhuǎn)換。通過調(diào)整無觸點(diǎn)開關(guān)擋塊的位置，還可以實(shí)現(xiàn)當(dāng)鉆頭在鉆孔結(jié)束退出一定距離后自動停止，不必*退到極限位置，節(jié)省了工時，提高了效率。三個動力頭各自獨(dú)立，可實(shí)現(xiàn)自動鉆孔，效率高，精度好。鉆孔直徑可達(dá)Φ63mm，加工范圍廣。

 4、數(shù)控鍋筒鉆配備的前后支撐，可在卡盤夾緊鍋筒后，在鍋筒的前后實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)液壓頂緊，提高了鍋筒的鉆孔剛性。

 5、配有激光十字對線裝置，可根據(jù)需要安裝在任一鉆削動力頭的主軸錐孔中，方便地在鍋筒外圓面縱向和橫向的焊縫位置找正，確定鉆孔位置。

 6、工件CAD圖紙可直接輸入，系統(tǒng)自動生成加工程序，三個主軸平分所有孔的加工任務(wù)。采用數(shù)控控制方式，中文界面，方便操作。

 7、數(shù)控鍋筒鉆具有四個數(shù)控軸：工件的回轉(zhuǎn)和三個動力頭的縱向移動。

 8、該型數(shù)控鍋筒鉆配置的直線滾動導(dǎo)軌、齒輪齒條、精密減速機(jī)、液壓泵、閥、PLC、伺服電機(jī)、驅(qū)動器廠家產(chǎn)品，因而整機(jī)的可靠性非常高，故障少，開機(jī)率高。

 GT1713/3型龍門移動式數(shù)控鍋筒鉆床產(chǎn)品優(yōu)勢：

 1、該款鍋筒鉆床智能化程度高，CAD圖紙可以直接輸入，系統(tǒng)自動生成加工程序。在本機(jī)床上加工鍋筒及類似零件，整個鉆孔過程都是自動完成。

 2、數(shù)控鍋筒鉆配有激光十字對線裝置，可根據(jù)需要安裝在任一鉆削動力頭的主軸錐孔中，方便地在鍋筒外圓面縱向和橫向的焊縫位置找正，確定鉆孔位置。

 3、數(shù)控鍋筒鉆的動力頭部分通過有限元分析在薄弱的環(huán)節(jié)進(jìn)行強(qiáng)化處理，使結(jié)構(gòu)更加合理。

 4、該數(shù)控鍋筒鉆配置的直線滾動導(dǎo)軌、齒輪齒條、精密減速機(jī)、液壓泵、閥、PLC、伺服電機(jī)、驅(qū)動器等電氣件廠家產(chǎn)品，因而整機(jī)的可靠性非常高，故障少，開機(jī)率高。