布局形式	立式	產(chǎn)地	國(guó)產(chǎn)
機(jī)械形式	液壓	控制形式	數(shù)控
類(lèi)型	二軸	售后保修期	12個(gè)月
外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）	16308201150mm	重量	1200kg
主電機(jī)功率	4kw	主軸傾斜角	5度
主軸轉(zhuǎn)速	40r/min	自動(dòng)化程度	全自動(dòng)
總功率	5kw	最大滾壓力	150kn

公司主要經(jīng)營(yíng)各種規(guī)格公制、美制、英制、直紋、網(wǎng)紋、直管、錐管、蝸桿、梯形、空心螺絲、環(huán)形螺紋、鋸齒螺紋、緊定竄滾、長(zhǎng)絲桿竄滾、高強(qiáng)度------搓絲板、滾絲輪。常備500余種規(guī)格現(xiàn)貨供應(yīng)，非標(biāo)定做7至15天。公司還擁有生產(chǎn)設(shè)備：包括車(chē)床、銑床、龍門(mén)刨床、螺紋磨床、磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、低溫箱、真空淬火爐、低溫回火爐等共計(jì)50余臺(tái)套。同時(shí)擁有檢測(cè)中心：包括工具顯微鏡，瑞士進(jìn)口光譜分析儀。?螺紋滾

詳細(xì)介紹

紋加工方法主要有切削加工和滾壓加工兩大類(lèi)。切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法。滾壓是用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。

· 螺紋切削

一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車(chē)削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風(fēng)切削等。車(chē)削、銑削和磨削螺紋時(shí)，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，機(jī)床的傳動(dòng)鏈保證車(chē)刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準(zhǔn)確而均勻地移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程。在攻絲或套絲時(shí)，刀具(絲錐或板牙)與工件作相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并由先形成的螺紋溝槽引導(dǎo)著刀具(或工件)作軸向移動(dòng)。一般用于較多的螺紋切削工具是絲錐。

· 螺紋滾壓

用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。螺紋滾壓一般在滾絲機(jī)。搓絲機(jī)或在附裝自動(dòng)開(kāi)合螺紋滾壓頭的自動(dòng)車(chē)床上進(jìn)行，適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其它螺紋聯(lián)接件的外螺紋。滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度；材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長(zhǎng)，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；滾壓模具壽命很長(zhǎng)。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不能超過(guò)HRC42°,對(duì)滾壓不同材質(zhì)的工件所用的毛坯材質(zhì)也有所不同；對(duì)毛坯尺寸精度要求較高；對(duì)滾壓模具的精度和硬度、材質(zhì)要求也高。按滾壓模具的不同，螺紋滾壓模具可分搓牙（絲）板和滾牙（絲）輪兩類(lèi)。

關(guān)鍵詞：銑刀絲錐磨具模具車(chē)刀

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