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工件在加工中心上經一次裝夾后,數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序,自動選擇和更換刀具,自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能,依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能,從而使生產效率大大提高。
我們在使用立式加工中心一段時間后需要對其進行調試,下面為大家講解具體的調試方法:
1、給立式加工中心的各個潤滑點加油,給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油,接通氣源。
2、給立式加工中心通電,各部件分別供電或各部件一次通電試驗后,再全面供電.觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常,各安全裝置是否起作用.使機床的各個環(huán)節(jié)都能操作和運動起來。
3、灌漿。立式加工中心初步運轉后,粗調機床的幾何精度,調整經過拆裝的主要運動部件和主機的相對位置。將機械手、刀庫、交換工作臺、位置找正等。這些工作做好后,即可用快干水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓,將各地腳螺栓預留孔灌平。
4、調試。準備好各種檢測工具,如精密水平儀、標準方尺、平行方管等。
5、精調機床的水平,使立式加工中心的幾何精度達到允許誤差的范圍內,采用多點墊支撐,在自由狀態(tài)下將床身調成水平,保證床身調整后的穩(wěn)定性。
6、用手動操縱方式調整機械手相對于主軸的位置,使用調整心棒。安裝大重量刀柄時,要進行多次刀庫到主軸位置的自動交換,做到準確無誤,不撞擊。
7、將立式加工中心的工作臺運動到交換位置,調整托盤站與交換工作臺的相對位置,達到工作臺自動交換動作平穩(wěn),并安裝工作臺大負載,進行多次交換。
8、檢查數(shù)控系統(tǒng)和可編程控制器PLC裝置的設定參數(shù)是否符合隨機資料中的規(guī)定數(shù)據(jù),然后試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執(zhí)行情況等。
以上內容便是本次為大家分享關于立式加工中心的相關信息,希望大家在看完之后能夠有所收獲,讓我們下次再見吧。
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