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DN內(nèi)注式單體液壓支柱為恒阻式支柱，與金屬鉸接頂梁配合適用于煤礦一般機(jī)械化采煤工單體液壓支柱是一種新環(huán)保型的支護(hù)裝備，既可與金屬鉸接頂梁配套用于高檔普采和炮采用工作面支護(hù)頂板以及綜采工作面支護(hù)端頭，也可單獨(dú)做點(diǎn)柱或其它臨時(shí)性支護(hù)用。單體液壓支柱適用于煤層傾角小于25度--35度的傾斜煤層回采工作面，所適應(yīng)的煤層頂?shù)装鍡l件是：頂板落后不影響支柱的回收，底板不宜過軟，支柱壓入底板深度不惡化底板的完整性，否則應(yīng)加大底座。在煤質(zhì)較松軟的炮采工作面內(nèi)使用時(shí)，對活柱體鍍層表面采取保護(hù)措施，以防崩壞。支柱與木頂梁配合或做點(diǎn)柱使用時(shí)，應(yīng)將頂蓋換成柱帽，以免損壞木梁。單體液壓支柱主要分為懸浮式、雙伸縮懸浮式、DN內(nèi)注式以及玻璃鋼單體液壓支柱。

單體液壓支柱一般的表示型號為DN18-250/80，D表示單體支柱，N表示內(nèi)注式，18表示支柱zui大高度為1800mm，250表示支柱工作阻力為250kn，80表示支柱的缸徑80mm。

DN內(nèi)注式單體液壓支柱工作原理

DN內(nèi)注式單體液壓支柱工作液為5號液壓油, 回柱時(shí)油缸中液壓油流回活柱內(nèi)腔形成封閉式循環(huán);不需要泵站和管路系統(tǒng), 配套設(shè)備少, 成本低; 在沒有電源和泵站的地方照樣使用, 靈活性大、管理方便、簡單; 由于工作液是封閉式循環(huán), 支柱回柱時(shí)液壓油流回活柱內(nèi)腔, 實(shí)現(xiàn)支柱本身液壓油的閉路循環(huán), 液壓油消耗很少; 支柱液壓系統(tǒng)為閉式系統(tǒng), 液壓油不外溢, 不污染環(huán)境, 有利于環(huán)保, 并對工作面生產(chǎn)影響小, 較好地保持了工作面環(huán)境, 勞動條件較好; 支柱的閥全部裝在支柱內(nèi)腔, 受外界污染的可能性小, 可靠性高。

DN內(nèi)注式單體液壓支柱介紹

DN31.5-160/90單體液壓支柱

DN28-200/90內(nèi)注式單體液壓支柱，

DN25-250/90單體液壓支柱，

DN（06、08、10、12、14、16、18）-250/80內(nèi)注式單體液壓支柱等。

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DWX懸浮式單體液壓支柱具有工作阻力大、重量輕、使用壽命長、工作行程大、使用成本低、維修維護(hù)費(fèi)用低、操作使用方便、使用范圍廣和穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，并可滿足各種工況的技術(shù)要求。

DWX懸浮式單體液壓支柱主要特點(diǎn)

　　1)具有較強(qiáng)的抗偏載能力和較大的穩(wěn)定性。

　　DWX型支柱采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，使液壓懸浮力直接通過支柱活柱的內(nèi)腔作用在頂蓋上，使液壓懸浮力分擔(dān)了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在軸向上的受力僅為工作阻力的五分之一，提高了支柱的穩(wěn)定性和An quan性，也大大提高了支柱的支撐高度和承載能力;

　　(2)可靠性高

　　DWX型支柱在立柱上不再設(shè)有工藝難以保證的圓弧焊縫，也提高了立柱的強(qiáng)度和可靠性，避免了因焊縫斷裂而造成的冒頂?shù)仁鹿剩ＷC了工作人員的An quan。

　　(3)重量輕

　　根據(jù)支柱規(guī)格不同， 整柱重量比國內(nèi)外現(xiàn)用支柱減輕1 5—30%以上，但其工作阻力、工作行程及穩(wěn)定性An quan系數(shù)又高于鋁合金支柱。

　　(4)工作行程大，

　　使用范圍廣 DWX型支柱的工作行程大，擴(kuò)大了使用范圍，也可以減少支柱的規(guī)格品種，特別是頂板下沉較大的工作面.DWx型支柱仍能滿足大的恒增阻降距，不僅回柱方便，而且提高了支柱的回收率，減少了支柱消耗，降低了生產(chǎn)成本。

　　(5)使用方便

　　目前國內(nèi)外單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的，當(dāng)活柱升高時(shí)，操作人員必須隨其上升，特別是對于較高的工作面，操作人員很不方便也不An quan;而DWX型系列支柱三用閥設(shè)于手把體上，當(dāng)注液時(shí)，三用閥不會隨活柱的升高而升高，操作方便，An quan可靠。