X5具有多種分析功能，用于記錄運行、設(shè)置和停機時間、機器速度、生產(chǎn)率分布和主要生產(chǎn)故障。不同的計數(shù)器和存儲功能，存儲所有相關(guān)的監(jiān)控、生產(chǎn)和過程故障數(shù)據(jù)，可用于不同的工具和訂單。廣泛的工具存儲器、所有過程故障的詳細停止協(xié)議和所有操作員操作的輸入?yún)f(xié)議，以及由RFID控制的用戶管理。

X5配有12英寸觸摸顯示屏，圖像刷新速度快，分辨率高，包括多色集成LED警告燈，用于機床保護、過程監(jiān)控和過程故障檢測，以及優(yōu)化過程和零件質(zhì)量。一些計數(shù)器功能（訂單、工具、劑量、質(zhì)量、維護和倒班計數(shù)器）支持對生產(chǎn)過程進行詳細的控制和分析。過程信號可以監(jiān)測并顯示為峰值、包絡(luò)線、趨勢或過程質(zhì)量曲線。

這些設(shè)備用戶友好（自動計算新產(chǎn)品的信號放大、監(jiān)控窗口和包絡(luò)寬度），并使用示教功能自動適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)條件（Optimizer Plus）。

適當?shù)膫鞲衅鳎ㄈ缌Α⒙暋⒕嚯x、溫度）放置在機器或工具相關(guān)的位置。它們將過程信息轉(zhuǎn)換成電信號，然后進行放大和濾波，然后采用適當?shù)谋O(jiān)測方法（四時態(tài)、系統(tǒng)態(tài)、變焦、總和、差異、短期或長期趨勢、峰值和PQ監(jiān)測）進行評估。

為了確定生產(chǎn)率損失的原因，停止&運行圖 （Stop & Go diagram）記錄了長達90天的運行、設(shè)置和停機時間以及實際生產(chǎn)速度。在X5系統(tǒng)上可以顯示終端掩碼，輸入和顯示當前訂單、后續(xù)訂單、目標和實際數(shù)量以及連接到FactoryNet®4.0軟件的停止原因。

• 通過校準的力測量、總力和傾斜測量的總和和差通道，提供精確的機床和工具保護
• 多傳感器數(shù)據(jù)采集和評估（力、聲、距離、溫度、二進制傳感器等）提高了設(shè)備的監(jiān)測精度
• 通過強大的監(jiān)控模式（Quattromatic、Systomatic、Rotator等）對生產(chǎn)質(zhì)量進行詳細控制，提高檢測能力并減少停機時間
• 通過自動化和同步控制分揀機、加料機、輸送帶和物料進料，避免了零件的混合，提高了生產(chǎn)率。
• 為了優(yōu)化工具和機器設(shè)置，PQ系數(shù)顯示了每個通道的過程和信號穩(wěn)定性
• 通過快速、精確和有監(jiān)控的分揀分離好的和壞的零件，確保零件質(zhì)量
• 全面記錄生產(chǎn)過程，包括生產(chǎn)速度、停機協(xié)議和所有操作員輸入的自動存儲
• 直觀的設(shè)備操作，液晶觸摸顯示屏上的用戶友好菜單結(jié)構(gòu)，機器控制的有用界面和強大的自動設(shè)備設(shè)置（增益、監(jiān)控窗口、包絡(luò)線寬度等），減少培訓(xùn)工作量，提高操作人員的接受度
• 用于數(shù)據(jù)收集的網(wǎng)絡(luò)接口（FaseYNET®4，XBuffer-Outlook席），以及遠程支持（TeleService），能夠與監(jiān)控系統(tǒng)直接、靈活和快速的數(shù)據(jù)交

• 監(jiān)控：1-8（24）個模擬通道，4-16個數(shù)字輸入/輸出
• 功率：24 V/DC/23瓦
• 環(huán)境溫度：+5°C至+40°C
• 接口：1個以太網(wǎng)/TCP/IP，2個USB
• 采樣：偽角度，選項：角度或沖程相關(guān)
• 尺寸：346 x 354 x 136毫米（寬x高x深）
• 重量：10.5千克（包括U形架）