產(chǎn)品特點：

（1）0.4μm微顆粒鎢鋼硬質(zhì)合金原料，具有更高的耐磨性及強度，適應(yīng)快進給切削。

（2）四角刃開槽工藝，利于排屑，減少換刀次數(shù)，提升作業(yè)效率。

（3）鏡面拋光，刀體光潔，耐腐蝕、抗氧化，切削更順暢，刃口更鋒利。

規(guī)格：底刃直徑-R角-柄徑-全長

內(nèi)R銑刀通常用于模具加工領(lǐng)域，適用于鋁合金型材、銅、鐵等內(nèi)倒角，這種刀具加工不會出現(xiàn)毛刺，而且還使工件表面光潔度高，因此說是模具或手板模型師傅們的常用銑刀。

A、用于內(nèi)R倒角的成型加工；B、效率高，一次倒角成型；C、排屑暢，不沾黏，誤差低；

內(nèi)R銑刀的應(yīng)用還是比較普遍的，特備是在數(shù)控機床上對復(fù)雜外輪廓倒棱時，它的時效很高，而且刀刃形狀是標準1/4圓弧，所以算是標準件，現(xiàn)貨也是常備。只不過，它的幾何參數(shù)復(fù)雜，對操作者來說略有困難和挑戰(zhàn)性，所以要求使用者操作前要熟悉了解掌握內(nèi)R銑刀的相應(yīng)數(shù)據(jù)才行。

前角yo的分析，前角是前刀面與基面之間的夾角，在正交剖面內(nèi)測量的叫主前角，在進給剖面內(nèi)測量的叫進給前角y1，鏟齒刀都是以進給角度作為名義角度。前角的設(shè)計師根據(jù)被加工零件的材料與加工要求為依據(jù)，它和容屑槽的加工同時獲得。

后角α1是后刀面與切削平面之間的夾角，是通過鏟齒制造出來的，同時獲得所需要的后角；在正交剖面內(nèi)測量的叫主后角，在進給剖面內(nèi)測量的叫進給后角α1頂刃（切削刃直徑ZD處）的進給后角為名義后角，根據(jù)鏟齒原理可以得到。

切削刃上各點的進給后角是不相等的，每個點的進給后角與其半徑有關(guān)，切削加工時，主后角是否合理直接影響到刀具的銑削效果以及刀具的磨損程度；有六個基本角度，成型刀無副切削刃，因此只有四個基本角度；主偏角是切削刃與進給方向之間的夾角，除斜向鏟齒外它是不變的，刃傾角可以提供刀刃抗沖擊能力，一般為零，即使有也很小；所以，在使用內(nèi)R銑刀時，一定要重視它的前角和后角，在選擇時也一定要根據(jù)切削條件和加工要求匹配恰當；

另外，內(nèi)R立銑刀在刃磨時，只能磨前刀面，刃磨后必須使其與新刀的前角相等，此時，刀具刃形不變，只是沿刀具中心線收縮一定尺寸，其它角度也不會發(fā)生變化，機床上操作時，同時還需重新對刀X方向的刀具收縮量；

然后就是主后角，它不僅影響自身的強度和剛性，還影響切削變形、工件表面質(zhì)量、切削力、摩擦熱和磨損等，因此物流是設(shè)計或選用，都應(yīng)校驗刀具的主后角。在設(shè)計時頂刃進給后角盡量取大，但又不得大于17度，刀刃其它點處經(jīng)過計算，其主后角不能＜2-3度；另外，內(nèi)R銑刀各點的主偏角是不等的，務(wù)必記得關(guān)注主偏角接近0的地方，若有必要時進行斜向鏟齒。