可磨外圓直徑 φ8～φ320 mm
中心架上可磨外圓直徑 φ8～φ60 mm
可磨內(nèi)圓直徑 φ30～φ100 mm
外圓磨削長度 1500 mm
內(nèi)孔磨削深度 125 mm
頭尾架中心高 180 mm
距 1500 mm
頭架 莫氏 4#
尾架 莫氏 4#
可磨工件重量 150kg
手動最小進給量 0.0025 mm
自動周期進給最小量 0.0025 mm
尾架套筒手動移動量 30 mm
砂輪修整和補償進給 有
自動周期進給最小量 0.0025 mm
手動最小進給量 0.0025 mm
頭架體座回轉(zhuǎn)角度 — 90°
頭架主軸轉(zhuǎn)速 25～220
頭架卡盤直徑 φ200
工作臺縱向移動量 1500 mm
上工作臺回轉(zhuǎn)角度 順時針 3°
逆時針 5～7°
外圓磨削砂輪尺寸 φ400×50×φ203
內(nèi)圓磨削砂輪尺寸 φ50×25×φ13
內(nèi)圓砂輪主軸轉(zhuǎn)速 10000 r/min
砂輪旋轉(zhuǎn)線速度 35 m/s
砂輪主軸轉(zhuǎn)速 1670 r/min
砂輪架移動量 246 mm
砂輪架回轉(zhuǎn)角度 ±30°
砂輪架快速進給量 50 mm
手輪一格砂輪架移動量 粗 0.01mm
精 0.0025mm
砂輪架快速進給量 50 mm
主油路調(diào)整壓力 0.9～1.1 MPa
潤滑油路調(diào)整壓力 0.1～0.15 MPa
冷卻系統(tǒng)流量 25 L/min
頭架電機功率 1.5 kw
砂輪電機功率 5.5 kw
內(nèi)圓磨頭電機功率 1.1 kw
油泵電機功率 0.75 kw
冷卻泵電機功率 0.12 kw
機床總功率 8.97 kw
機床外形尺寸 5800×1810×1515 mm
機床重量 4450 Kg

本機床為手動操縱、電氣、液壓控制的外圓磨床。用于磨削內(nèi)外圓柱形和圓錐形的工件。宜單件小批及成批生產(chǎn)的車間使用。機床的外圓磨削砂輪、內(nèi)圓磨削砂輪、工件廻轉(zhuǎn)、油泵和冷卻泵分別由獨立電機驅(qū)動實現(xiàn)轉(zhuǎn)動。機床工作臺縱向往復運動即可由工作臺液壓油缸實現(xiàn)無級傳動，也可轉(zhuǎn)動手輪帶動工作臺齒條傳動。砂輪架橫向進給移動具有液壓缸快速移動和自動周期進給及手動進給三種運動形式。
床身
機床床身為整體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋板呈箱型布置，采用高強度孕育鑄鐵HT250，并經(jīng)過特殊工藝處理，具有很高的整體剛度穩(wěn)定性和表面耐磨性以及抗震能力。較好地滿足高效、高精度設(shè)備對鑄鐵基礎(chǔ)件的要求，保持設(shè)備在長時間使用下的技術(shù)精度穩(wěn)定性。裝配前對床身進行滲透檢漏試驗。
2、砂輪架及進給系統(tǒng)
砂輪架采用高強度孕育鑄鐵HT250，經(jīng)過特殊的工藝處理，具有很好的剛度穩(wěn)定性，主軸系統(tǒng)采用兩組（四瓣）軸瓦式動承，精度高、剛性好，采用專業(yè)工藝確保兩組軸瓦的平衡性和應(yīng)力對應(yīng)，使砂輪主軸在長期磨削過程中始終保持很高的回轉(zhuǎn)精度和工作穩(wěn)定性。并且對主軸油箱的潤滑油采用較高的濾清手段，控制主軸系統(tǒng)的油溫穩(wěn)定來達到砂輪架的整體穩(wěn)定，使主軸系統(tǒng)始終保持在的技術(shù)指標狀態(tài)下工作。從而實現(xiàn)加工工件尺寸精度的一致性。砂輪主軸系統(tǒng)定期維護調(diào)整簡便可靠。磨削工件時，砂輪架可手動進給，也可實現(xiàn)自動進給。自動進給方式下：當工作臺換向時，砂輪架可單側(cè)或雙側(cè)自動進給，只需轉(zhuǎn)動選擇閥至相應(yīng)位置時，可實現(xiàn)砂輪架左、右、雙進給或無進給磨削。手動或自動進給方式都具有粗、精進給模式自動周期進給量，由旋鈕調(diào)節(jié)實現(xiàn)。進給系統(tǒng)具有砂輪損耗補償裝置，可補償砂輪損耗而引起的工件尺寸誤差。砂輪架具有快進快退的功能。砂輪架上裝有內(nèi)圓磨削裝置，當需要磨削內(nèi)孔時，把內(nèi)圓磨架扳到磨削位置即可實現(xiàn)內(nèi)孔磨削。內(nèi)圓磨具為機械砂輪主軸，由高速電動機通過皮帶輪驅(qū)動。內(nèi)孔磨削時和磨架快進快退運動有聯(lián)鎖裝置，確保磨削安全。
3、工作臺
機床工作臺采用上下層結(jié)構(gòu)，便于調(diào)整磨削工件錐度。工作臺運動由油缸驅(qū)動，可實現(xiàn)無級調(diào)整運動速度。也可由轉(zhuǎn)動手輪來實現(xiàn)工作臺的運動。
4、頭架
頭架箱體為兩層分體式結(jié)構(gòu)，可根據(jù)加工需要在水平面內(nèi)逆時針方向90°范圍內(nèi)作任意角度調(diào)整。 頭架主軸為可廻轉(zhuǎn)式，工件旋轉(zhuǎn)由交流電機通過皮帶輪拔盤傳動，頭架變速可通過調(diào)節(jié)電動機的調(diào)速板旋鈕改變電動機轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)。當需要固定時，可微調(diào)頭架主軸至固定狀態(tài)使其鎖定不能旋轉(zhuǎn)，工件由撥盤直接帶動；當使用卡盤時可把頭架主軸調(diào)整為可廻轉(zhuǎn)狀態(tài)。頭架為莫氏4#標準。
5、尾架
尾架移動，有手動與液動兩種方式。移動量30mm，為莫氏4#標準。
6、砂輪修整器
采用單點式修整，修整器固定在工作臺合適的位置。
7、中心架
中心架托架可根據(jù)工件支承部位、直徑的大小由手動調(diào)整后并固定，支承部位手工加潤滑油。
8、液壓系統(tǒng)
機床工作臺往復運動、磨架快進快退運動及周期進給運動、磨架進給絲杠-螺母的消隙、尾架套筒的伸縮運動、工作臺移動后自動和手動的切換運動以及導軌和螺母及齒輪等傳動件的潤滑都有液壓系統(tǒng)完成。液壓油泵為內(nèi)齒輪泵，使用的液壓油為 46號抗磨液壓油。
9、冷卻系統(tǒng)
機床冷卻系統(tǒng)為獨立循環(huán)過濾，充分滿足連續(xù)性高效磨削生產(chǎn)的需要，保證磨削質(zhì)量。
10、防護
根據(jù)高效率長時間連續(xù)生產(chǎn)的特點，防止冷卻液的飛濺，配置半防護裝置，確保環(huán)境整潔和操作人員身體健康。
11、機床電氣部份
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護等功能。電柜防護等級為IP54。
各電柜、強弱電系統(tǒng)具有隔離措施。獨立電柜，電柜與機床一體布局連接，電柜內(nèi)配220V電源插座和溫控裝置。電器元件有明確性標識，標識與電氣圖紙一致。機床內(nèi)部接線采用防水接線盒。端子有明確標識。電磁閥接觸器等電壓采用DC24V。機床照明燈采用AC24V。主要電氣元件（按鈕、開關(guān)）采用進口或國內(nèi)產(chǎn)品。