一．設(shè)備性能介紹
1.加工范圍：母線(xiàn)長(zhǎng)度 0.5米-6米 ,母線(xiàn)寬度30mm-220mm母線(xiàn)厚度3mm-6mm 。
2.設(shè)備能夠完成母線(xiàn)進(jìn)料齊頭、鋸切、沖插口、觸頭導(dǎo)套上料、鉚壓觸頭、母線(xiàn)兩端頭精確壓彎及出料等功能；
3.設(shè)備配有上位機(jī)電腦，母線(xiàn)加工專(zhuān)用軟件能將工件加工圖紙自動(dòng)轉(zhuǎn)換成機(jī)器代碼、并根據(jù)料長(zhǎng)連續(xù)排件自動(dòng)加工；
 4.母線(xiàn)鋸鉚壓彎線(xiàn)加工帶插口母線(xiàn)的工藝流程說(shuō)明：
（1）確定加工工件及圖紙、原料規(guī)格尺寸是否相符。
（2）設(shè)備啟動(dòng)、空轉(zhuǎn)、自檢、待命。
（3）人工輔助上料至起始零點(diǎn)。
（4）操作設(shè)備電腦、導(dǎo)入工件圖紙、明確是否齊頭（齊頭、輸入去頭尺寸L大于8mm，不齊頭L為零）、
進(jìn)入程序指令。
（5）齊頭鋸切：母線(xiàn)進(jìn)料口夾鉗A將6米以?xún)?nèi)長(zhǎng)度的單根母線(xiàn)送至鋸口進(jìn)行齊頭，齊頭長(zhǎng)度不小于8mm；
母線(xiàn)齊頭鋸切后，夾鉗A夾持母線(xiàn)向前行走至程序位置 （不齊頭的工件，夾鉗A夾持母線(xiàn)直接
送至程序壓彎位置）。
（6）母線(xiàn)前端壓彎：夾鉗A將母線(xiàn)送至龍門(mén)移動(dòng)式油壓機(jī)的壓彎位置進(jìn)行母線(xiàn)前端的數(shù)控壓彎。
（7) 沖插口、鉚壓觸頭：經(jīng)過(guò)前端壓彎的母線(xiàn)由夾鉗B夾持控制，在Y軸移動(dòng)式油壓機(jī)的沖孔位置進(jìn)行
     母線(xiàn)沖缺口，母排位移至油壓機(jī)的壓鉚工位，事先安裝在導(dǎo)套里的觸頭鉚壓在母線(xiàn)缺口里，鉚壓的觸
     頭與母線(xiàn)基準(zhǔn)平面一致；以此類(lèi)推，諸次完成第二、第三……等位置的插口沖制及觸頭鉚壓。
（8）工件定長(zhǎng)鋸切：待各插口的觸頭全部鉚壓完畢后，夾鉗B夾持母線(xiàn)進(jìn)行位移定長(zhǎng)至鋸切工位、完成
     工件的定長(zhǎng)切斷，夾鉗A夾持余料等待下一個(gè)程序指令；  
（9）母線(xiàn)后端壓彎： 夾鉗B夾持完成定長(zhǎng)鋸切的母線(xiàn)位移，   將母線(xiàn)末端準(zhǔn)確移送至龍門(mén)移動(dòng)式油壓
     機(jī)的壓彎位置進(jìn)行母線(xiàn)后端的數(shù)控壓彎。
（10）出料：母線(xiàn)加工完畢后，夾鉗B自動(dòng)將工件夾持到位置，由平頂傳輸鏈送出至輥輪工件存放架
   （或側(cè)向推出存放）。
（11）后期連續(xù)加工：余料大于工件長(zhǎng)度，送料夾鉗A直接將母線(xiàn)送至程序位置、進(jìn)行前端頭壓彎，
     重復(fù)前面的（2）（3）（4）（5）（6）工序；直至余料長(zhǎng)度小于工件長(zhǎng)度、無(wú)法繼續(xù)加工為止。
  5. 鋸口斷面光潔無(wú)毛刺、無(wú)塌角、寬度220mm母排斷面傾斜小于0.06mm.
  6．設(shè)備配有機(jī)床專(zhuān)用水泵，金屬切削液對(duì)鋸口噴淋、循環(huán)過(guò)濾使用，切削粉末隨液體流動(dòng)過(guò)濾在水箱濾網(wǎng)上面。
  7. 設(shè)備空轉(zhuǎn)待機(jī)噪音小于55分貝，加工運(yùn)行噪音小于70分貝。
8. 設(shè)備自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便、易學(xué)易掌握、節(jié)省大量人工；安全可靠、易于維護(hù)和保養(yǎng)。
9. 附圖   設(shè)備詳細(xì)圖見(jiàn)附件1
10. 工件連續(xù)自動(dòng)加工時(shí)，每根長(zhǎng)料個(gè)工件應(yīng)不低于1米。
11. 根據(jù)定作方母排沖缺口圖紙及壓鉚插接片圖紙制作插接缺口。