詳細(xì)介紹
DM-1400A加工中心立式?主要特點(diǎn)
1.本機(jī)臺床身、立柱、主軸箱等關(guān)健零部件均採用米漢納(密烘)鑄件,組織穩(wěn)定,*保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過有限元素分析法電腦計(jì)算分析,合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配,提供機(jī)械之高剛性。鑄件材質(zhì)牌號為GC-275。鑄件結(jié)構(gòu)採用一體成型技術(shù),箱體結(jié)構(gòu),加工上採用我公司的大型五面體加工機(jī),一次裝夾加工完成,機(jī)床具有高剛性、高強(qiáng)度,幾何形位精度佳。并能保證機(jī)床長期的穩(wěn)定性和高精度。
注:密烘鑄件鑄程管制以其應(yīng)用
密烘金屬鑄件(Meehanite Metal Casting)之鑄程管制:密烘金屬鑄件經(jīng)過一連串的嚴(yán)格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結(jié)合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質(zhì)即潔淨(jìng)度(Cleanness)及過冷度(Under Cooling degree)之管制;經(jīng)以CA-SI接種后,再做楔值(Wedge Value)之管制;做5元素、合金元素及氮(N)含量之管制等,在鑄造后極易獲致預(yù)期波來鐵基地與石墨分佈,增進(jìn)機(jī)械性質(zhì)。
另為了防范加工后發(fā)生變形,鑄件均做的退火處理,有利消除內(nèi)應(yīng)力。
密烘GC40型(GC275)之應(yīng)用
密烘GC40型于澆鑄厚度10-15mm之均質(zhì)鑄件。此類料型組織緻密,強(qiáng)度好,硬度恰當(dāng),摩擦系數(shù)低,且具有自潤性,故經(jīng)表面淬火處理后,廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上,如工具機(jī)床身、頭座、臺面及氣缸套等,用途頗廣。
2.底座寬闊,立柱為三角形箱形結(jié)構(gòu)體,鞍座加寬加長,重負(fù)荷全支撐設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí),可確保加工時(shí)之重負(fù)荷能力。
3.左右對稱的設(shè)計(jì),立柱兩側(cè)的重量平衡,可以保持機(jī)床精度的穩(wěn)定。
4.主軸箱內(nèi)以肋骨強(qiáng)化結(jié)構(gòu),主軸箱與立柱接觸長度比率適當(dāng),提供主軸之穩(wěn)固支撐。
5.三軸的定位精度採用ISO-230-2標(biāo)準(zhǔn)。
6.X/Y/Z軸全部採用線性導(dǎo)軌,具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性,可做快速位移及獲得優(yōu)秀的循圓精度。
7.快速位移X/Y/Z:20/20/20/min
8.本機(jī)採用的油水分離設(shè)計(jì),可將各軸潤滑油回收,有效的使?jié)櫥团c切削液分離,避免切削液因混合而劣化,影響加工品質(zhì)。
9.在排屑功能上,設(shè)計(jì)非常簡單且有效的排屑機(jī)構(gòu),切屑片被沖屑裝置的大量切削液帶至機(jī)器前方的螺旋排屑器上,經(jīng)螺旋排屑器將此切屑片排至機(jī)臺左邊的蓄屑箱里,使用者可方便且簡單的清理鐵屑。
10.切削液容量達(dá)500L,可迅速將切削熱排出。水箱設(shè)計(jì)上採用L型式,并置 于機(jī)臺內(nèi)側(cè),節(jié)省空間。
11.內(nèi)藏式主軸,轉(zhuǎn)速18000轉(zhuǎn),為高轉(zhuǎn)速高剛性的主軸單元,撘配高剛性的基體結(jié)構(gòu),能滿ZU模具及精密零件的高速高精度加工需求。主軸採用BBT-40刀桿,兩面接觸提高刀具剛性,拉刀採用機(jī)械式自鎖裝置,拉刀力達(dá)9KN以上,在高轉(zhuǎn)速下,震動低,拉力不會衰減,提高工件表面光滑度。主軸採油冷卻循環(huán)溫控系統(tǒng),可有效的將主軸運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱能帶走,主軸保持于常溫運(yùn)轉(zhuǎn),提供高速切削時(shí)精度之穩(wěn)定性確保主軸使用壽命。
12.使用高強(qiáng)韌四瓣爪拉刀,接觸面大,抓刀力強(qiáng),刀柄拉釘損耗小,壽命長。
13.Z軸採用剎車馬達(dá)系統(tǒng),在快速位移時(shí)亦可保持高平衡及靈敏性確保加工精度。
14.三軸採用線性滑軌,具有高剛性、低噪音、低磨擦特性,可做快速位移及獲得優(yōu)秀循圓精度。
14.電氣箱採用側(cè)掛設(shè)計(jì),節(jié)省占地空間,使有限的空間,獲得zui大的運(yùn)用。
DM-1400A?標(biāo)準(zhǔn)配備
1.主軸轉(zhuǎn)速18000rpm
2.主軸油冷機(jī)
3.主軸氣幕防塵系統(tǒng)
4.主軸頭水冷系統(tǒng)
5.主軸外可程式吹氣系統(tǒng)
6.螺旋排屑裝置
7.蓄屑車
8.機(jī)臺清洗水槍
9.機(jī)臺清理風(fēng)槍
10.全罩式鈑金
11.機(jī)臺油水分離系統(tǒng)
12.自動刀具交換系統(tǒng)
13.刀具規(guī)格BBT-40
14.刀臂式刀庫30T
15.Z軸煞車馬達(dá)系統(tǒng)
16.工作燈
17.警示燈
18.M30自動斷電系統(tǒng)
19.電氣箱熱交換系統(tǒng)
DM-1400A?選擇性配備
1.MITSUBISHIM730CNC控制器
2.發(fā)那科/西門子控制器
3.主軸中心出水系統(tǒng)
4.油路刀把系統(tǒng)
5.切削液冷卻系統(tǒng)
6.履帶式排屑機(jī)
7.沖屑裝置
8.機(jī)頂護(hù)罩
9.紅外線斷刀檢知裝置
10.刀長量測系統(tǒng)
11.工件量測系統(tǒng)
12.生產(chǎn)管理與網(wǎng)路服務(wù)
13.人機(jī)介面-智能機(jī)
14.油霧淨(jìng)化
15.圓盤式油水分離機(jī)
16.刀臂式刀庫40T
17.三軸中空冷卻系統(tǒng)
18.三軸滾柱線軌
19.三軸光學(xué)尺
20.電氣箱空調(diào)系統(tǒng)
21.第四軸
22.刀具組件