自由鍛液壓機(jī)也稱自由鍛造液壓機(jī)，是一種運(yùn)用液體壓力來傳送動(dòng)能的液壓操縱的鍛造設(shè)備。

 主要用于合金鋼、不銹鋼、高合金鋼及有色金屬的鍛造。能完成快鍛、常鍛、試壓等多種多樣作用；達(dá)到了鐓粗、拔長、沖孔機(jī)、馬杠鉆孔、錯(cuò)移等鑄造工藝的規(guī)定。采用鍛錘、液壓機(jī)等鍛造設(shè)備對胚料開展成型生產(chǎn)加工，得到達(dá)標(biāo)鑄鋼件。合適批量生產(chǎn)鑄鋼件的鍛壓設(shè)備。其結(jié)構(gòu)形式，可依據(jù)要求設(shè)計(jì)方案訂制四柱式、架構(gòu)式二種。

設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)：

1、液壓機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)家用電器采用工業(yè)觸摸屏鍵入表明，PLC控制，而且具備多用途和的實(shí)時(shí)監(jiān)測作用。可完成壓機(jī)、焊接操作機(jī)1+1聯(lián)動(dòng)。設(shè)手動(dòng)式調(diào)節(jié)、手動(dòng)式實(shí)際操作、全自動(dòng)實(shí)際操作挑選按鍵，能完成空行程安排、工作中行程安排、往返、壓射等壓機(jī)所必須的姿勢，實(shí)際操作便捷安全性，生產(chǎn)制造高效率。實(shí)際操作簡易、輕便，勞動(dòng)效率低。根據(jù)控制搖柄電源開關(guān)，便捷的完成下滑、上漲、煅造、試壓、壓射和別的鑄造工藝所必須的姿勢。

2、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)采用二通插裝閥集成化自動(dòng)控制系統(tǒng)，出入油采用雙極操縱方法，主缸及系統(tǒng)軟件管道卸壓采用三級(jí)液壓機(jī)電氣設(shè)備融合的快速卸壓（時(shí)間僅為0.3s），使液壓機(jī)動(dòng)作快速、平穩(wěn)、無震動(dòng)。

3、快換個(gè)砧設(shè)備采用T型槽掛吊方法，可拆換不一樣的上砧塊。

4、自由鍛液壓機(jī)的補(bǔ)液系統(tǒng)軟件采用大補(bǔ)液箱、大充液閥內(nèi)嵌汽車油箱內(nèi)的零壓補(bǔ)液方法，具備補(bǔ)液迅速充足，安全性無泄露的優(yōu)勢。

5、本設(shè)備的活動(dòng)橫梁導(dǎo)向和油缸的導(dǎo)向長度長，柱塞泵和滾輪采用球籠聯(lián)接，具備抗偏載能力強(qiáng)，維護(hù)設(shè)備的優(yōu)勢。

6、本設(shè)備采用部位和工作壓力雙操縱。

7、全部調(diào)壓閥塊置放在汽車油箱上，檢修部位低，具備檢修便捷、安全性的特性。

8、主柱塞和活動(dòng)承重梁、回升柱塞和提升梁的連接均采用球頭連接，有效的解決了載荷偏載現(xiàn)象。

9、安裝有溫度、液位儀、制冷檢驗(yàn)警報(bào)系統(tǒng)和液壓傳動(dòng)系統(tǒng)壓力檢測設(shè)備，對設(shè)備開展各個(gè)方面的檢驗(yàn)和維護(hù)。

性能特點(diǎn)：

1、機(jī)器設(shè)備采用預(yù)應(yīng)力鋼筋組成架構(gòu)式構(gòu)造，機(jī)器設(shè)備構(gòu)造平穩(wěn)可靠，使用期限長；

2、滾輪導(dǎo)向性設(shè)備采用16面可調(diào)整滑軌構(gòu)造，導(dǎo)向性高精度，抗偏載能力強(qiáng)；

3、引進(jìn)快鍛液壓機(jī)基本原理，配備高頻率響占比插裝閥及迅速卸壓系統(tǒng)，可以完成高煅造次數(shù)，大幅度提高顧客生產(chǎn)率；

4、采用專用型多級(jí)別卸壓技術(shù)性，迅速卸壓，清除了大流量下的卸壓沖擊性，為完成快鍛給予了技術(shù)性確保；

5、可配備鍛造操作機(jī)、裝取料機(jī)、熱處理爐、給料小轎車、轉(zhuǎn)動(dòng)原材料臺(tái)、砧庫等配套設(shè)施生產(chǎn)線設(shè)備。