銅焊和焊接的預(yù)處理:涌正電子機(jī)械技術(shù)適于對鋼材和鋁材表面進(jìn)行清洗，作為焊接面的預(yù)處理，應(yīng)用于包括汽車工業(yè)、精密工具生產(chǎn)、造船業(yè)等等產(chǎn)業(yè)。激光焊接面處理已被證明是非常有效的方法，長期以來在汽車業(yè)銅焊和焊接上均獲得成功應(yīng)用。激光清洗清除金屬上的潤滑劑、黑色及有色金屬雜質(zhì)，使得焊接和釬縫質(zhì)量高、平滑且無氣孔，獲得穩(wěn)定性和質(zhì)量可靠的焊縫。產(chǎn)品優(yōu)勢：除銅焊和焊接的準(zhǔn)備外，焊接完的接頭也可以進(jìn)行清洗以除去熱污漬和焊接殘留物，如氧化物和流動性材質(zhì)的殘留物。激光處理對不銹鋼材質(zhì)的零件特別有好處；激光消除了晶界，使焊縫鈍化，從而增強(qiáng)零件的耐腐蝕性。

氧化物的清除:氧化層對激光的吸收性特別好，因此可被氣化、進(jìn)而有效清除。氧化物在脈沖激光束產(chǎn)生的微小的等離子體爆裂下迅速氣化，并從目標(biāo)表面除離，**終產(chǎn)生的表面清潔、無氧化物殘留。在暴露于大氣氧氣和濕度之前，激光清洗后的表面活性高且無污物。
    加覆涂層的預(yù)處理:涌正電子機(jī)械擁有在加覆涂層前進(jìn)行表面準(zhǔn)備所需的技術(shù)，能夠清除金屬表面大部分種類的雜質(zhì)，包括氧化物、油脂、油漬、氯化物和許多其他有機(jī)和無機(jī)殘留物。采用激光技術(shù)進(jìn)行表面處理不會遇到常規(guī)清洗方法存在的問題。傳統(tǒng)的表面預(yù)處理，如噴砂清洗、溶劑或化學(xué)試劑清洗，會在表面留下有害雜質(zhì)和殘留物，降低了新涂層的附著力而產(chǎn)生次級污染物。激光清洗過后的表面*清潔，無需清理，且無需處置次級污染物

五金粘附焊接的準(zhǔn)備:涌正電子機(jī)械為如今的五金焊接所需的嚴(yán)格要求提供了解決方案。激光表面處理是一項(xiàng)新的技術(shù)，具有保證長期附著性所需的無與的品質(zhì)、重復(fù)性和可靠性。激光系統(tǒng)能夠?qū)?dǎo)致粘附強(qiáng)度降低的氧化物和污染物清除干凈。此外，激光束可以細(xì)微調(diào)整，用于對鋁、鎂等金屬表面進(jìn)行精密修飾，以形成細(xì)微構(gòu)造。也可調(diào)整激光強(qiáng)度以適應(yīng)各種粘性強(qiáng)度的粘著劑。

塑膠制品焊接的準(zhǔn)備:現(xiàn)已證明激光表面處理對碳纖維增強(qiáng)聚合物（CFRP）和塑膠制品的處理都很有效。涌正電子機(jī)械系統(tǒng)在需要進(jìn)行CFRP和PUR橡膠粘結(jié)的產(chǎn)業(yè)已經(jīng)擁有長期高效的使用歷史。