我公司多年生產(chǎn)球墨鑄鐵閥門手輪經(jīng)驗,產(chǎn)品外徑100-700mm。

      翻砂工藝制作，質(zhì)量控制嚴格，表面光潔，外觀凈美，外緣特加防滑塊，質(zhì)量可靠，符合人體學設(shè)計。

    長年銷往全國各地市場并與之出口日本,深受日本客戶喜愛。產(chǎn)品也可根據(jù)用戶來圖來樣加工訂作,中心孔尺寸可根據(jù)用戶要求加工圓型,六角,四方（可帶錐度）,橢圓孔。
  另外本公司有生產(chǎn)鑄造件、灰鑄鐵件、球墨鑄件、耐熱鑄件、鑄造床身、鑄鐵平臺、鑄造箱體、球墨鑄鐵井蓋、雨水篦子、機械配件、灰鐵250、灰鐵300、球墨450、球墨600、球墨700等
合金鑄鐵件、灰鑄鐵件、球墨鑄鐵、鑄鋼件、耐熱鑄鐵件、鑄造件、鑄鐵件
球墨鑄鐵件、球墨鑄件、灰鑄鐵件、灰鐵鑄件
球墨鑄鐵件：QT400-10   QT450  QT500-7  QT600-3  QT700-2  QT800 QT900
灰鐵鑄件：150-300
球墨鑄件作為軸承需要更高的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是：各種鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，
原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。
處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性，保留了石墨的潤滑性能，耐磨性能更為改善。
進行驗證后認為：古代中國已經(jīng)摸索到了用鑄鐵柔化術(shù)制造球墨鑄鐵的規(guī)律，這對世界冶金史作重新分期劃代具有重要意義.
碳以球墨形石墨的形態(tài)存在，其機械性能遠勝于灰口鐵而接近于鋼，它具有優(yōu)良的鑄造、切削加工和耐磨性能，有一定的彈性，
廣泛用于制造曲軸、齒輪、活塞等高級鑄件以及多種機械零件。
球墨鑄鐵制造步驟:
（一）嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量
（二）鐵液出爐溫度比灰鑄較鐵更高，比補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失
（三）進行球化處理，即往鐵液中添加球一化劑
（四）進行孕育處理
（五）球墨鑄鐵流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，多應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則
（六）進行熱處理
球墨鑄件作為軸承需要更高的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是：各種鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，
原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。
處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性，保留了石墨的潤滑性能，耐磨性能更為改善。

  球墨鑄鐵件作為軸類件，如柴油機的曲軸、連桿，要求強度高同時韌性較好的綜合機械械性能，對鑄鐵件進行調(diào)質(zhì)處理。
工藝是：鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火，后經(jīng)500-600℃的高溫回火，獲得回火索氏體組織（一般尚有少量粹塊狀的鐵素體），原球狀石墨形態(tài)不變。
處理后強度，韌性匹配良好，適應(yīng)于軸類件的工作條件

  提高球墨鑄鐵強度的正火：球墨鑄鐵正火的目的是將基體組織轉(zhuǎn)換為細的珠光體組織。工藝過程是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱到850-900℃溫度，原鐵素體及珠光體轉(zhuǎn)換為奧氏體，并有部分球狀石墨溶解于奧氏體，經(jīng)保溫后空冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榧氈楣怏w，因此鑄件的強度提高。
球墨鑄鐵以其優(yōu)良的性能，在使用中有時可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼，在機械制造工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
冶金行業(yè)過去一直認為球墨鑄鐵是英國人于1947年發(fā)明的。西方某些學者甚至聲稱，沒有現(xiàn)代科技手段，發(fā)明球墨鑄鐵是不可想象的。1981年，我國球鐵專家采用現(xiàn)代科學手段，對出土的513件古漢魏鐵器進行研究，通過大量的數(shù)據(jù)斷定漢代我國就出現(xiàn)了球狀石墨鑄鐵。
有關(guān)論文在第18屆世界科技史大會上宣讀，轟動了鑄造界和科技史界。冶金史專家于1987年對此進行驗證后認為：古代中國已經(jīng)摸索到了用鑄鐵柔化術(shù)制造球墨鑄鐵的規(guī)律，這對世界冶金史作重新分期劃代具有重要意義.
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