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    仿真設(shè)計(jì)軟件

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    • 型號(hào) SOLIDWORKS Plastics
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    • 廠商性質(zhì) 經(jīng)銷商
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    更新時(shí)間:2022-07-27 10:10:12瀏覽次數(shù):944

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    產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    預(yù)測(cè)和避免塑料零件及注塑模具設(shè)計(jì)中的制造缺陷,從而消除代價(jià)高昂的返工、改進(jìn)零件質(zhì)量并提高產(chǎn)品上市速度。

    詳細(xì)介紹

    概述

    Summary

    SOLIDWORKS Plastics為塑料零件和注塑模具的分析提供了易于使用的仿真。它可以模擬注塑成型過程中熔化塑料的流動(dòng),幫助預(yù)測(cè)與制造相關(guān)的缺陷,使您可以在設(shè)計(jì)時(shí)快速評(píng)估零件的可制造性。在設(shè)計(jì)塑料零件或注塑模具時(shí)變得輕松簡(jiǎn)單,在設(shè)計(jì)的最初階段即可預(yù)測(cè)和避免制造缺陷,消除成本高昂的返工,提高質(zhì)量,并加速推向市場(chǎng)的時(shí)間。

    優(yōu)勢(shì)

    Advantage

    這款直觀的軟件與SOLIDWORKS CAD 集成,有助于零件設(shè)計(jì)師、模具設(shè)計(jì)師和模具制作人員優(yōu)化可制造性設(shè)計(jì),而無需脫離他們所熟悉的3D設(shè)計(jì)體驗(yàn)。

    標(biāo)準(zhǔn)版

    SOLIDWORKS Plastics Standard


    在設(shè)計(jì)流程中確保零件具有可制造性。SOLIDWORKS Plastics Standard *嵌入在 SOLIDWORKS CAD 中,不僅易于學(xué)習(xí)和使用,而且允許您在分析和修改零件設(shè)計(jì)的同時(shí)優(yōu)化其形狀、配合和功能。

    立即咨詢

    專業(yè)版

    SOLIDWORKS Plastics Professional


    基于 SOLIDWORKS Plastics Standard 構(gòu)建,用于分析模具設(shè)計(jì)。借助易用的工具,您可以快速分析單型腔和多型腔以及系列模具布局(包括直澆口、流道和澆口),以便預(yù)估周期時(shí)間和優(yōu)化供給系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

    立即咨詢

    白金版

    SOLIDWORKS Plastics Premium


    包括 SOLIDWORKS Plastics Professional,帶有高級(jí)仿真功能來分析模具冷卻線路布局以及零件翹曲。優(yōu)化冷卻線路可縮短周期時(shí)間并降低制造成本。

    立即咨詢

    • 網(wǎng)格化
  • 循環(huán)時(shí)間
  • 剪切率
  • eDrawings支持
  • 材料數(shù)據(jù)庫
  • 數(shù)據(jù)重用
  • 易于使用

    SOLIDWORKS Plastics *嵌入在 SOLIDWORKS 3D CAD 中,以便提供易用性和數(shù)據(jù)完整性。通過使用與 SOLIDWORKS 相同的用戶界面 (UI)(包含工具欄、菜單和上下文相關(guān)右鍵菜單),確保用戶快速熟悉。內(nèi)置教程和可搜索在線幫助有助于學(xué)習(xí)和故障排除。

    設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)重用

    SOLIDWORKS Plastics 支持 SOLIDWORKS 材料和配置,以便輕松分析多個(gè)載荷和產(chǎn)品配置。

    材料數(shù)據(jù)庫

    憑借 4,000 多種熱塑等級(jí),您可以從可定制的內(nèi)置材料庫中瀏覽和選擇所需的內(nèi)容。

    網(wǎng)格化

    SOLIDWORKS Plastics 包含以下網(wǎng)格化功能:
    1、網(wǎng)格生成和分析設(shè)置向?qū)?br>2、自動(dòng)網(wǎng)格
    3、局部網(wǎng)格細(xì)化
    4、全局網(wǎng)格細(xì)化
    5、邊界網(wǎng)格(殼體)
    6、實(shí)體 3D 網(wǎng)格

    并行計(jì)算(多核)

    3D 解算器可從多核 CPU(多線程)受益。

    填充階段(第1 階段注塑)

    預(yù)測(cè)材料填充型腔的方式。結(jié)果包括型腔中的壓力和溫度分布,以及檢測(cè)潛在的短射和焊接線。

    瞬時(shí)填充時(shí)間繪圖

    預(yù)測(cè)填充結(jié)束時(shí)型腔中的塑料流動(dòng)模式。

    縮痕分析

    預(yù)測(cè)零件脫模并冷卻到室溫后的縮痕深度。

    eDrawings 支持

    結(jié)果可導(dǎo)出到 eDrawing®

    填充時(shí)間、填充可靠度

    填充整個(gè)模具所需的時(shí)間。
    使用“填充置信度"圖例顯示注塑過程的質(zhì)量。

    Results Adviser

    用于解讀結(jié)果的用戶助手。

    流動(dòng)前沿溫度

    顯示熔化前沿溫度歷史記錄。

    熔接痕、縮痕

    顯示零件上的兩個(gè)(或多個(gè))熔化前沿相接處形成的焊接線。
    顯示縮痕的位置。

    剪切率、氣穴

    顯示填充結(jié)束時(shí)達(dá)到的剪切率以檢查注塑過程質(zhì)量。
    顯示型腔中可能困住高壓空氣的位置。

    冷卻時(shí)間、循環(huán)時(shí)間

    在填充時(shí)間分析中估計(jì)冷卻時(shí)間。
    顯示當(dāng)前注塑過程的周期時(shí)間。

    填充結(jié)束時(shí)固化層比例分布

    顯示填充結(jié)束時(shí)進(jìn)入零件的部分凍結(jié)材料。

    鎖模力

    顯示當(dāng)前注塑過程的最小鎖模力。
    • 對(duì)稱分析
    • 父子模
    • 模具鑲件
    • 體積收縮率
    • 多型腔模具
    • 澆道平衡

    專業(yè)版包含基礎(chǔ)版所有功能

    對(duì)稱分析

    避免在對(duì)稱模具布局中同時(shí)模擬兩個(gè)型腔,從而節(jié)省計(jì)算機(jī)仿真時(shí)間。

    保壓階段(第 2 階段注塑)

    評(píng)估型腔中的材料凍結(jié)過程。預(yù)測(cè)溫度以評(píng)估熱點(diǎn)、澆口凍結(jié)和周期時(shí)間。也提供壓力、應(yīng)力和收縮結(jié)果的分布。

    澆道平衡、澆道設(shè)計(jì)向?qū)?/p>

    確定流道參數(shù)以在零件之間平衡填充。
    自動(dòng)執(zhí)行創(chuàng)建常見流動(dòng)控制設(shè)備和零部件(比如直澆口、流道和澆口)的過程。

    直澆口和澆道

    快速輕松地模擬直澆口和流道布局的影響。

    熱流道和冷流道

    在填充仿真開始時(shí),熱流道最初會(huì)填充熱聚合物。

    多型腔模具、父子模

    模擬同一模具中的相同零件的多個(gè)型腔。
    模擬同一模具中的一組不同的型腔零件。

    模具鑲件、體積收縮率

    在仿真中包括模具鑲件的影響
    顯示填充或保壓結(jié)束時(shí)的體積收縮分布。

    保壓結(jié)束時(shí)的密度

    顯示后填充結(jié)束時(shí)的密度分布,以檢查保壓階段質(zhì)量。

    導(dǎo)出 STL,NASTRAN

    使您可以使用 STL 或 NASTRAN 格式導(dǎo)出零件幾何體

    導(dǎo)出帶機(jī)械屬性的 ABAQUS®、ANSYS、DigiMat

    導(dǎo)出網(wǎng)格、殘余應(yīng)力、纖維取向以及材料數(shù)據(jù)以運(yùn)行非線性分析。
    • 冷卻通道
    • 縮痕分布
    • 冷卻水路
    • 模具溫度
    • 流道域類別
    • 導(dǎo)流板和氣泡

    白金版包含基礎(chǔ)版、專業(yè)版所有功能

    冷卻通道、隨形冷卻水路

    冷卻通道:為模具冷卻分析模擬冷卻液向內(nèi)流動(dòng)。
    隨形冷卻水路:冷卻通道遵循模具型芯或型腔的形狀或輪廓,以便執(zhí)行快速均勻的冷卻過程。

    導(dǎo)流板和氣泡

    適用于進(jìn)入型腔的窄道的特定冷卻管路。

    流道域類別、縮痕分布

    分配給流道的域類別允許輕松選擇流道條件。
    顯示縮痕的位置及其深度。

    冷卻結(jié)束時(shí)的模具溫度

    顯示冷卻結(jié)束時(shí)的模具溫度分布。

    殘余應(yīng)力引起的位移

    顯示模具內(nèi)的應(yīng)力造成的位移分布。

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