機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
.•采用中國(guó)臺(tái)灣高等級(jí)直線(xiàn)導(dǎo)軌，中國(guó)臺(tái)灣雙螺母精密絲杠副； T型床身結(jié)構(gòu)，樹(shù)脂砂工藝：兩次回火處理降低鑄件內(nèi)部應(yīng)力，零部件均采用加工中心、精密磨床加工，確保機(jī)床精度的長(zhǎng)時(shí)間保持性。
•復(fù)合式工裝夾具，適合于不同形狀的工件多點(diǎn)位置裝夾加工。
•復(fù)合式工裝夾具，適合于不同形狀的工件多點(diǎn)位置裝夾加工。
•離精度光學(xué)電子尺數(shù)顯,可以實(shí)現(xiàn)X/Y軸實(shí)時(shí)位精密跟蹤。
•超大容量水箱設(shè)計(jì)，新式多層離密度過(guò)濾裝置，大功率雙高壓泵切割液循環(huán)處理系統(tǒng)，使噴流均勻有力。大幅延長(zhǎng)切割液的使用壽命，降低使用成本。
•絲桶采用變頻驅(qū)動(dòng)控制，中國(guó)臺(tái)灣直線(xiàn)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，柔性無(wú)接觸換向開(kāi)關(guān)， 減少換向沖擊，使運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。.
•*的鉬絲張力機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，克服了重錘張力方式對(duì)電極絲張力波動(dòng)反應(yīng)遲鈍的不足，有效的保證了工件的垂直度并消除表面條紋。
•自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)確保機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件得到充分潤(rùn)滑，延長(zhǎng)使用壽命。機(jī)床回油系統(tǒng)確保了在使用過(guò)程中設(shè)備更加清潔環(huán)保。
•機(jī)床整體采用新式全包圍、全封閉結(jié)構(gòu)，造型新穎美觀,且操作方便。 可使用多種切割方式，實(shí)現(xiàn)2-7次切割，使產(chǎn)品最終切割效果接近價(jià)格高昂的慢走絲的效果。
•采用*技術(shù)設(shè)計(jì)的放電脈沖電通，大幅提高切割效率且明顯降低電極絲的損耗，并有效提高表面粗超度。智能數(shù)據(jù)庫(kù)裝載了經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間測(cè)試產(chǎn)生的大不同材質(zhì)、不同厚度的實(shí)際切割數(shù)據(jù)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)取，真正實(shí)現(xiàn)切割的自動(dòng)化和智能化。
•采用英國(guó)雷尼紹激光干涉儀對(duì)每臺(tái)設(shè)備的精度和定位播度進(jìn)行檢測(cè)，保證了設(shè)備高精度使用的可靠性和壽命。
T型中走絲可選配置：
可選配進(jìn)口交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)機(jī)床的快速移動(dòng)和定位。
可選配由高精度光學(xué)電子尺組成的閉環(huán)系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測(cè)零件位置，并反饋至控制系統(tǒng)進(jìn)行高速微量比較，快速調(diào)整控制位置，極大的提高加工精度。
主要用途及適用范圍廣泛應(yīng)用于棋具制造、電子儀器、精密機(jī)械、科研、 汽車(chē)零部件、磁性材料、核工業(yè)、航空航天及等行業(yè)。
主要適合于加工各種沖壓模、粉末冶金模、注塑模、拉絲模、波紋板成型模等等各種模具。
適合于加工微細(xì)孔、異形孔、異形槽、窄縫、標(biāo)準(zhǔn)缺失件、齒輪和復(fù)雜的零件加工。
適合加工高硬度合金、磁性材料，貴重金屬材料。
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