詳細(xì)介紹
中走絲線切割的主要性能特點(diǎn)
1.走絲機(jī)型設(shè)計外觀精美,主機(jī)為“C"型結(jié)構(gòu),大壁厚采用 300號米漢納樹脂砂鑄件,堅固緊湊、整體剛性好。
2.采用大跨距十字滑臺,XY軸支撐導(dǎo)軌間距寬,穩(wěn)定性好,承載能力強(qiáng)。
3.采用鋼工作臺,確保切割較重工件時臺面不變形。
4.鑄件的導(dǎo)軌安裝面,經(jīng)高精度導(dǎo)軌磨床磨削加工,導(dǎo)軌面的平行度,垂直度,直線度得到改善,安裝精度更高。
5..導(dǎo)軌采用中國臺灣上銀精密級滾珠直線滑軌,絲杠采用 P2 級進(jìn)口 YG 單螺母精密滾珠絲杠副,定位精度高。
6.線性光柵數(shù)顯尺直接檢測導(dǎo)軌的實際移動量,并可去除所有由絲杠的間隙,熱膨脹或磨損引起的誤差。
7.封閉式銀寶石絲嘴結(jié)構(gòu)使得運(yùn)絲更加平穩(wěn),加工精度更高。
8.機(jī)床各關(guān)鍵零部件,都經(jīng)三坐標(biāo)嚴(yán)格檢測。各軸定位精度均用激光干涉儀進(jìn)行檢測,機(jī)床精度得到可靠保證。
9.Z軸手動升降,免去上線架,上下移動,拆裝絲的煩惱;并可貼面加工,穩(wěn)定鉬絲跳動,提高精度與光潔度。
10.運(yùn)絲速度可無極變速,適應(yīng)多次切割和機(jī)動上絲
11大容量貯絲筒,提高了切割效率,延長了絲的使用壽命。運(yùn)絲部分采用全封閉式護(hù)罩設(shè)計,外觀更漂亮,使用更環(huán)保。
12.采用寶石導(dǎo)輪,延長導(dǎo)輪使用壽命,穩(wěn)定鉬絲運(yùn)行,提高精度,保證穩(wěn)定性。
13.可選配大錐度搖擺裝置,保證切割大錐度工件時的加工精度和光潔度。
中走絲線切割加工的應(yīng)用
1.普遍應(yīng)用于加工各種沖模。
2.可以加工微細(xì)異形孔、窄縫和復(fù)雜形狀的工件
3.加工樣板和成型dao具。
4.加工粉末冶金模、鑲拼型腔模、拉絲模、波紋板成型模
5.加工硬質(zhì)材料、切割薄片,切割貴重金屬材料。
6.加工凸輪,特殊的齒輪。
7.適合于小批量、多品種零件的加工,減少模具制作費(fèi)用,縮短生產(chǎn)周期
技術(shù)參數(shù)
| 設(shè)備型號 | 單位 | TAT-500S |
機(jī)身 | 主機(jī)尺寸(長×寬×高) | mm | 1960*1620*2160 |
設(shè)備總重量 | kg | 1800 | |
工作臺 | 工作臺尺寸(寬×長) | mm | 840*540 |
行程 | X軸行程 | mm | 400 |
Y軸行程 | mm | 500 | |
Z軸行程 | mm | 300 | |
數(shù)控電源 | 脈沖寬度 | us | 1-250 |
運(yùn)絲速度 | 檔 | 0-3 | |
切割次數(shù) | 次 | 1-7 | |
機(jī)械驅(qū)動當(dāng)量 | um | ≥1 | |
脈沖分辨率 | um | 0.4 | |
加工能力 | 主軸行程(電動可調(diào)) | mm | 250 |
切削斜度/工件厚度 |
| 6°~30°/80mm | |
工作臺承重 | kg | ≤500 | |
加工精度 | 定位精度X/Y | mm | ≤0.01 |
重復(fù)定位精度X/Y | mm | ≤0.005 | |
多刀切割精度 | mm | ≤0.005( 40mm,割一修二,材料SKD11或Cr12,HRC58) | |
表面粗糙度 | um | Ra≤1.0(材料SKD11或Cr12,HRC58)) | |
加工效率 | 切割效率 | mm2∕min | ≤220 |
常用切割效率 | mm2∕min | ≥140 | |
加工電流 | A | 6-8 | |
加工電源空載電壓 | V | 100 | |
消耗功率 | KW | ≤2.3 | |
走絲系統(tǒng) | 電極絲直徑 | mm | ∮0.12-∮0.2 |
絲筒走絲速度 |
| 變頻調(diào)速 | |
緊絲方式 |
| 雙向自動緊絲 | |
走絲速度 | m/s | 3-12 | |
工作液槽 | 過濾精度 | um | <10 |
過濾方式 |
| 慢走絲過濾方式 | |
工作液 |
| 使用切割液 | |
環(huán)境和電力 | 電力 |
| 380V±10% / 50/60Hz / 2kVA |
溫度 |
| 溫度15-30℃ / 濕度40-80% | |
氣壓 | kpa | 86-106kpa |