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詳細(xì)介紹
設(shè)計
單列滾子系列
- 單列滾子軸承中，滾子是以線接觸方式與溝徑面相接，因此較滾珠之點接觸方式，所能承受之徑向負(fù)荷提升許多。透過于內(nèi)/外環(huán)溝徑上鍔緣之設(shè)計，可增加滾子軸承承受軸向力之能力，但于單鍔緣設(shè)計時，軸承僅能承受單側(cè)軸向力。
雙列滾子系列
- 東培研發(fā)的雙列滾子軸承能夠承載極大之負(fù)荷，同時提供極大之徑向剛性。借由此系列軸承內(nèi)徑之錐度設(shè)計，其組裝后往往能使整體系統(tǒng)剛性顯著提升。此系列軸承于內(nèi)環(huán)溝徑設(shè)有三處擋肩，于外環(huán)則無，因此在靜置的情況下，軸承為可分離狀態(tài)。
保持器
依照選用材料的不同，滾子軸承所使用的保持器能夠分為兩項，其特性如下，
- T2 保持器，經(jīng)東培研發(fā)后，塑膠射出成型制成之保持器形式。其強度及彈性相當(dāng)杰出，能夠確保滾子之相對位置，但較易受溫度及化學(xué)物質(zhì)等因素導(dǎo)致材料劣化。
- 銅制保持器，一般由鍛造黃銅加工成型，與T2保持器不同的是，其受溫度及化學(xué)物質(zhì)之影響較小，但與滾子接觸時之彈性及保持器本身之重量則相對較為劣勢。
滑脂
東培已與世界之滑脂制造商合作多年，借此得以向客戶推薦切之滑脂選用。
壽命
軸承壽命通常以小時為單位，其壽命終止則以軸承溝徑面或滾動體表面發(fā)生金屬材料疲勞作為判斷依據(jù)。額定壽命以L10為代表，意思是一批相同的軸承以同一條件進行運轉(zhuǎn)時，其中90%的軸承不會發(fā)生滾動疲勞而剝離的總回轉(zhuǎn)數(shù)，若以固定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)時，則以總回轉(zhuǎn)時間表示。
預(yù)壓/剛性
設(shè)計于圓柱形滾子軸承內(nèi)徑之錐度使其能夠輕易地調(diào)整內(nèi)部間隙。換句話說，當(dāng)內(nèi)部間隙值為負(fù)時，代表滾子軸承為預(yù)壓狀態(tài)。一般而言，于主軸運轉(zhuǎn)時，會將前端(固定端)之滾子軸承采預(yù)壓狀態(tài)，而后端(自由端)則留有些微間隙。但實際之內(nèi)部間隙設(shè)置取決于更多因素，例如: 轉(zhuǎn)速丶負(fù)載丶軸承尺寸及所需之系統(tǒng)剛性等。
軸承標(biāo)稱品名
軸承的標(biāo)稱品名是用以表示軸承的形式丶尺寸丶精度丶內(nèi)部構(gòu)造等的一種代號，其排列順序如下：
| 軸承形式 | NN | 雙列,內(nèi)環(huán)擋邊引導(dǎo) |
| NNU | 雙列,外環(huán)擋邊引導(dǎo) | |
| 尺寸系列記號 | 30 | |
| 內(nèi)徑號碼 | 6 - 26 | 03 以下內(nèi)徑 00: 10mm 01: 12mm 02: 15mm 03: 17mm 04以上內(nèi)徑 內(nèi)徑號碼x5 mm |
| 保持器記號 | T2 | 合成樹脂保持器 |
| 無 | 高強度黃銅車制保持器 | |
| 內(nèi)環(huán)形狀符號 | K | 內(nèi)徑1/12錐孔 |
| 無 | 內(nèi)徑圓柱孔 | |
| 間隙記號 | C0NA | 比普通間隙小 |
| C1NA | 比普通間隙小 | |
| C2NA | 比普通間隙小 | |
| NA | 普通間隙 | |
| 精度記號 | P5 | JIS 5級規(guī)格 |
| P4 | JIS 4級規(guī)格 | |
| P2 | JIS 2級規(guī)格 |
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