鉬絲處理方案

一、與鉬絲相關(guān)的斷絲

1、張力及走絲速度

1)提高鉬絲的張力可減少絲振的影響，從而提高精度和切割速度，并且明顯減少，一般認(rèn)為張力在12-15N較合適。

2)走絲速度的提高有利于鉬絲把工作液帶入較大厚度工件的放電間隙中，確保電蝕產(chǎn)物的排除和放電加工的穩(wěn)定。但走絲速度過高，鉬絲抖動嚴(yán)重，將會破壞加工的穩(wěn)定性，加工精度和表面粗糙度都會變差，并易造成斷絲。走絲速度過低時由于損耗大，也易斷絲，一般經(jīng)驗以小于10m/s為宜。

二、與導(dǎo)絲結(jié)構(gòu)相關(guān)的斷絲

1、與運絲筒相關(guān)斷絲

1)運絲筒內(nèi)外圓不同軸，會產(chǎn)生不平衡慣量，運轉(zhuǎn)時容易產(chǎn)生疊絲而導(dǎo)致斷掉。

2)運絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產(chǎn)生間隙，易引起絲抖動而斷裂。

3)運絲筒換向時如沒有切斷高頻電源，會導(dǎo)致鉬絲在短時間內(nèi)因溫度過高而產(chǎn)生燒絲，因此需檢查運絲筒后端的行程開關(guān)是否失靈(控制高頻的繼電器是否損壞)。

4)要保持運絲筒、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動靈活，否則在往返運轉(zhuǎn)時會引起導(dǎo)絲系統(tǒng)的振動而發(fā)生斷絲。

5)需調(diào)整好運絲筒后端的限位擋塊，避免運絲筒沖出限位行程而斷絲。6)應(yīng)在換向后不久停機(jī)，防止運絲筒因慣性超程沖壞傳動件及拉斷鉬絲。