NDT-RAM共振聲學檢測系統(tǒng)（ASTM E2001-08)

非破壞檢測技術(shù)（以下簡稱NDT）為零部件製造商提供品質(zhì)控制檢測的歷史可以追溯到工業(yè)製造時代初期。

最初，目視檢測法是零部件品質(zhì)控制的主要方法。隨著NDT技術(shù)的發(fā)展，磁粉探傷檢測成為鑄造件、鍛造件、以及新興的粉末金屬件等品質(zhì)控制的主流方案。但這類傳統(tǒng)的NDT技術(shù)專注於檢測和診斷產(chǎn)品缺陷，利用目視技術(shù)或成像技術(shù)掃描尋找缺陷。但對於實際生產(chǎn)過程中的大批量產(chǎn)零部件，找出不合格件的重要性要遠高於確定缺陷的具體類型和位置，NDT-RAM共振聲學檢測系統(tǒng)則順應市場需求應運而生。

應用範圍：

• 廣泛應用於汽車、軍事、能源、石化、核工業(yè)、醫(yī)學等金屬產(chǎn)品行業(yè)。
• 能夠有效檢測出裂紋、氣孔、夾雜、疏鬆、脫層等各類缺陷及硬度、密度、尺寸等特性存在的差異。
• 用途廣泛：100％線上檢測保證零瑕疵，試用於多項材質(zhì)檢測，如粉末冶金、粉末鑄鐵、金屬注成型（MIM）球墨鑄鐵、金屬加工、鑄件、鋁合金鑄造、鍛造、銲件、金屬枯接、複合材料、陶瓷等及新工藝產(chǎn)品的檢測。

NDT-RAM^TM的優(yōu)點：

• 量測準確：透過電腦軟體來設定良品／不良品的允收範圍，確保檢測的準確性。
• 快速檢測：零件檢查以每1秒為的速度（大幅降低人工檢測成本）
  100％全檢減少被退貨所衍生的運輸成本、原物料、加工成本及賠償風險。
• 品質(zhì)信賴：交給客戶的貨品經(jīng)過100％檢測確認零瑕疵，將會增加出貨的品質(zhì)信心度。
• 操作簡易：簡單的操作介面，使NDT-RAM容易學習和操作。
• 堅固耐用：可以在吵雜及高落塵的工廠環(huán)境中使用。

全自動零件品質(zhì)檢測系統(tǒng)

快速檢測：每秒檢測一個零件。
無須人工監(jiān)控：檢測過程中無須人工調(diào)節(jié)和監(jiān)控。
檢測率：零件交貨之前檢測每個零件。

半自動品質(zhì)檢測系統(tǒng)

快速檢測：每秒檢測一個零件。
適應性強：可將檢測設備架設於現(xiàn)有自動生產(chǎn)線上進行檢測。
訊號回應：可自行設定連續(xù)出現(xiàn)不良品時，將生產(chǎn)線暫停以檢查問題。
檢測率：零件交貨之前檢測每個零件。

手動零件品質(zhì)檢測系統(tǒng)

適合小批量檢查或大型工件檢查。

小型零件品質(zhì)測試系統(tǒng)

Drop Test Fixture
掉落測試功能其聲學共振方法，在於全面，經(jīng)濟，有效率的檢測和投送零件。NDT-RAM^TM應用軟體會把每個零件的共振形式和參考的標準相比對，以此檢測每個零件是否通過測試。掉落測試功能（NDT-DTF）針對小到球環(huán)，醫(yī)學儀器零件或者小型電器連接器這樣的零件進行全自動的品質(zhì)檢測。NDT-DTF自動通過碗型傳送器和震動桌輸入小型零件，系統(tǒng)還內(nèi)建了力學感測器，麥克風，電子型號分析器並有能力避開廠的環(huán)境干擾。掉落測試功能允許如MIM或者PIM等小型零件進行共振測試。

優(yōu)勢
快速：每秒檢測一個零件。
無須人工監(jiān)控：檢測過程中無須人工調(diào)節(jié)和監(jiān)控。
檢測率：零件交貨之前檢測每個零件。