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詳細介紹
應用範圍：
ZEISS可靠且強大的工業(yè)級X光檢測系統(tǒng)，延續(xù)BOSELLO超過40年的經(jīng)驗，用途廣泛且專為生產(chǎn)環(huán)境設計，X光管(X-ray Tube)電壓調(diào)整範圍 160KV-450KV，適用於多項材質(zhì)檢測，如輕金屬鑄造、鋼組件、塑膠、陶瓷、特殊鋁合金。根據(jù)客戶不同的需求，總代理勤友可為您打造合適的解決方案!
ZEISS BOSELLO的X光檢測系統(tǒng)是針對量產(chǎn)產(chǎn)品所開發(fā)，由於其堅固的設計和我們在自動化領(lǐng)域的高度專業(yè)知識，這些系統(tǒng)可以整合到產(chǎn)品中-也可以整合到現(xiàn)有的生產(chǎn)線中。
自動瑕疪判別（ADR）軟體可實現(xiàn)自動X射線檢查，並且適合多種應用。
特性：
- 觸控式LCD螢幕，所有參數(shù)皆可從螢幕操作；另有搖桿可以操作各軸向
- 操作介面直接採用工業(yè)用電腦，並且鉛室為一體式設計，以減少機臺佔用空間
- 將ASTM標準瑕疪比對片，內(nèi)建於影像處理軟體內(nèi)。可供操作人員作為瑕疵判定之依據(jù)
- Dual energy acquisition：可以將兩個不同能量所拍攝的X光影像，合成一個圖片，便於整個工件的判讀
- CNC控制，可將X光之KV值、mA值及各檢測點位置、影像處理之設定等參數(shù)，作CNC程式化設定
- ADR(Automatic Defects Recognition)自動瑕疪判別，配合全自動化X光機臺，適合於產(chǎn)品99%快速之瑕疵檢查
- 可升級CT(影像斷層掃描)技術(shù)，有利於產(chǎn)品研發(fā)、故障分析、逆向工程…等應用
設備評估指標：
評估項目 機型 | Part size | Part density | Speed | Resolution | Footprint |
ZEISS | ●○○○○ | ●●●○○ | ●●●○○ | ●●●○○ | ●○○○○ |
ZEISS | ●●●●○ | ●●●●○ | ●●●○○ | ●●●●○ | ●●○○○ |
ZEISS | ●●●●○ | ●●○○○ | ●●●●● | ●●○○○ | ●●●○○ |
ZEISS | ●●●●○ | ●●●○○ | ●●●●● | ●●○○○ | ●●●●● |
櫃型即時顯像X光機 (ZEISS BOSELLO MAX)
- 可編程的X射線檢查，適用於不同類型和尺寸的工件，並且可選配CT
- 原裝鉛室輻射安全性高，搭配多軸向旋轉(zhuǎn)及移動待測物，適合不規(guī)則形狀工件的即時檢測
- X光能量160KV-450KV，適合工作重量：80-120KG，更大重量可選配
- 工件只需做旋轉(zhuǎn)，傾斜檢查由X光管及影像接收器作動，工件不易掉落，利於工件夾具之設計
- 大型LCD觸控式螢幕，含影像處理軟體，可直接諸存在電腦
- 高壓產(chǎn)生器、冷卻系統(tǒng)及操控臺為一體式設計，節(jié)省空間
- 適用檢查工件如鋁合金鑄造件、航太、塑膠、金屬和銲接等內(nèi)部瑕疵
櫃型即時顯像X光機(ZEISS BOSELLO HEX)
- 極小的佔地面積，易於安裝和定位，並且可選配CT
- X光能量160KV-225KV
- 適合工件尺寸：600mm x 400mm，適合工件重量：25KG
- 大型LCD觸控式螢幕，友善的使用介面，直覺式的編程與教學過程
- 高壓產(chǎn)生器、冷卻系統(tǒng)及操控臺為一體式設計，節(jié)省空間
全自動化機型(ZEISS BOSELLO OMNIA)
- OMNIA用於99%射線全檢的的機型，配備數(shù)位平板接收器
- OMNIA 160/100 適合工件尺寸(長)1570 x(寬) 970 x (高)480 mm
- OMNIA 120/70適合工件尺寸(長)1170 x (寬) 670 x (高)380 mm.
- 獨特9軸機構(gòu)結(jié)合旋轉(zhuǎn)托盤機構(gòu)設計，可以快速上下料
- 可依據(jù)客戶需求整合機械手臂、條碼系統(tǒng)、標記系統(tǒng)等
- 檢查不同尺寸的不同工件，可*訂製且靈活的解決方案
- 經(jīng)由並行檢查可節(jié)省您大量的檢測和上下料時間
- 大型LCD觸控式螢幕，簡單直觀的操作界面，用於設置、編程和診斷功能
- 原廠開發(fā)設計的ADR自動瑕疵判定專用軟體，已廣泛使用於各大車廠
- X光能量160KV-225KV，高壓產(chǎn)生器、冷卻系統(tǒng)及操控臺為一體式設計，節(jié)省空間
鋁合金輪圈專用X光機 (ZEISS BOSELLO WRE THUNDER)
- 快速99%輪圈全檢，並且可混線檢測不同尺寸型號的輪圈
- 優(yōu)化的自動輪圈位置辨識以實現(xiàn)全自動檢查
- 適合檢查之輪圈尺寸：13吋～26吋
- X光能量160KV
- 6軸向CNC控制，可提昇為全自動化之機臺
- 獨特的進、出料設計，可以有效提高UPH(每小時檢查的數(shù)量)
- 專為在惡劣的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中長期連續(xù)使用所設計
CT影像技術(shù)
ZEISS BOSELLO改進了NDT X-RAY解決方案，即CT(斷層掃描Computed Tomography)技術(shù)。它非常靈活和快速，該過程需要將工件旋轉(zhuǎn)360度，從不同的角度獲取大量2D圖像，然後對這些圖像進行影像處理，使用這些圖像，該軟體能夠創(chuàng)造工件的3D影像重建。
整個過程(即圖像獲取和3D模型製作)在幾分鐘內(nèi)完成，從而為對象提供了一致性的重建；使用此模型，可以進行測量並識別可能的缺陷。
CT具有幾項重要的優(yōu)點：
品質(zhì)保證
產(chǎn)品開發(fā)
製程控制
故障分析
快速成型
逆向工程
結(jié)果報告
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