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詳細介紹
棒型線性馬達
高靈敏的伺服反應速度，可使放電間隙控制更加穩(wěn)定，提升加工速度8~10%
Windows CE控制器
徠通科技99% 自行開發(fā)控制器，*掌握關鍵技術，可提供客戶最迅速之售后服務
遠端監(jiān)控
透過乙太網路可于電腦端進行多機同步監(jiān)視，不在機臺旁也能掌握即時狀況
線消耗補償 (錐補功能)
控制器內建整體線消耗補償設定功能，簡化由程式碼中逐孔設定的繁復程序
SD-Master穩(wěn)定放電模組
高重現精度：相同加工參數在不同機臺上可得到精度一致性，有效提升模具生產品質與簡化管理程序
高感度撞機保護裝置
運用伺服反應的高敏感度，做為防撞的保護機制，當機頭撞上工件時，控制器立即偵測到異常的訊號，可以有效的避免機器撞機產生的損害
MST 鏡面電源
徠通公司* 業(yè)界的放電技術，40mm厚度的工件上，表面粗度能達到Ra 0.08
廢線排除裝置
自動穿線系統(tǒng)之廢線排除裝置，不受限于廢線長度，能有效且迅速將廢線移除，大幅提升機臺自動化之機能
第六軸加工
可使用水平模式或垂直模式進行加工
變厚度加工
徠通智慧型高速放電電源，面對工件厚度以及沖水條件的變化，仍然能夠以穩(wěn)定的高速度切削并且不斷線
| 工件尺寸LxWxH(mm) | 990 x 620 x 295 |
|---|---|
| 工件重量(Kg) | 550 |
| X/Y 軸行程(mm) | 600 x 400 |
| U/V軸行程(mm) | 100 x 100 |
| Z軸行程(mm) | 300 |
| 加工錐度(厚度=100) | ±21? |
| 線軸承重(kg) | 10 |
| 占地面積WxDxH(mm) | 2480 x 2980 x 2210 |
| 水過濾系統(tǒng)容量(L) | 900 |
| 總重量(Kg) | 3700 |
(*)穩(wěn)定的加工工件高度=Z軸-30mm
電控規(guī)格
| 控制器系統(tǒng) | WINDOWS CE |
|---|---|
| 控制器裝置 | 64位元工業(yè)電腦 |
| 記憶體裝置 | 1GB CF卡 |
| 螢幕顯示設備 | 17” 彩色觸控螢幕 |
| 輸入方式 | 鍵盤、滑鼠、RS-232、USB磁碟、乙太網路、FTP |
| 伺服控制方式 | 半閉回路/ 全閉回路(選配光學尺) |
| 同動軸數 | 4軸/ 5軸(選配旋轉軸) |
| 控制軸數 | 5軸/ 6軸(選配旋轉軸) |
| 最小命令單位 | 0.0001mm |
| 指令值 | ±9999.9999 mm |
| 指令單位 | 公制/英制 |
| 加工條件 | 99999組 |
| 電源種類 | MOSFET控制，無電解放電電源 |
| 點火電源 | 32段選擇，53V~138V |
| 放電時間 | 24段 |
| 休止時間 | 43段 |
| 放電模式 | 一般加工/修細加工/細線加工(選配) |
控制器功能
| 背隙補償 | 手動/伺服進給加工 | 程式多行忽略 | 自動定位 |
| 直線/圓弧插值 | 斷電復歸機能 | 背景程式編輯 | 軟體極限保護 |
| 加工路徑顯示 | 原路徑返回斷線點 | 加工起始點回歸 | 轉角機能 |
| 原路徑返回起割點 | 參考點回歸 | 加工斷線點回歸 | 故障診斷機能 |
| 參考點設定 | 錐度加工 | 自動圓角 | Z軸軟體極限 |
| 上下異型加工 | 保養(yǎng)情報 | 程式編輯/復制/刪除 | 手動資料輸入MDI |
| 加工履歷 | 軸交換 | 旋轉 | 自動/手動進給 |
| 鏡像 | 空跑 | 單節(jié)執(zhí)行 | 短路退回 |
| 選擇性暫停 | 單節(jié)暫停 | 副程式呼叫 | 線消耗補償 |
| 節(jié)距補償 | 平行補償 | 軸內安全區(qū)域鎖定 | 防撞保護 |
標準配件
| 上下噴嘴 | 黃銅線 | 離子交換樹脂桶 |
| 鉆石眼瞙 | 工具箱 | 過濾紙網 |
| 給電板 | 廢線筒 | 垂直校正器 |
| 鉆石眼瞙治具 | 離子交換樹脂 | 冷卻機 |
| 自動穿線AWT | SD Master |
選配配件
| 水槽安全鎖 | 遠端監(jiān)控 | 三色指示燈 |
| 變壓器 | 0.1mm細線加工 | PCD放電電源模組 |
| MST鏡面電源 | 穩(wěn)壓器 | 45公斤線軸供線機 |
| 簡訊發(fā)報通知 | 高壓細水柱（不相容Z軸防撞） | |
| W旋轉軸加工套件 | 油霧潤滑機 |
※本公司保留變更修改權力，如有差異以實體為主。
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