本型號機床支持非標定制，根據客戶需求，承接定制范圍如下：

回轉直徑：1米-5米

承重：5噸-125噸

加工長度：3米-10米

產品定制：趙經理   （微信同號）

眾拓機床制造有限公司專注于重型臥式車床、數控車鏜床、軋輥車床、車銑復合加工中心的生產、制造與研發(fā)，針對回轉直徑1000mm-5000mm，內孔大于500mm-4000mm，長度20m以內超大軸類、孔類、盤類零件的全工序加工。在產品研發(fā)上朝著高精度，多功能，智能化，復合化的方向不斷努力。

數控軋輥機床結構*可靠、技術成熟，具有良好的外觀，完善、可靠的安全防護裝置。選材合理，制造精良，性能優(yōu)異，精度保持期長，適用于長期、連續(xù)、大負荷加工；機床具有良好的靜、動、熱剛度，運行控制穩(wěn)定可靠，操作界面簡潔、流暢、美觀，維修方便。

1，床身大拖板導軌采用3+1矩形定位導軌，導軌面采用高頻淬火。

2，機床主傳動由伺服電機拖動，主軸可在1～200r／min范圍內無級調速，主軸前后軸承采用高精度雙列滾柱軸承，剛性好、回轉精度高且調整、維修方便。

3，配置KND2000T數控系統(tǒng)，主傳動選用伺服電機拖動，縱向（Z軸）與橫向（X軸）為滾珠絲杠傳動。

4，刀架縱、橫向運動均由交流伺服電機驅動。

本機床為數控大孔徑軋輥車床。適用高速鋼，碳化鎢或硬質合金刀具對鑄鐵件、鋼件及有色金屬件的圓柱表面、外曲線表面、錐面、切槽、各種孔型型面的車削加工和修復加工。

機床特殊設計了大孔徑的床頭箱，適合細長軸類工件穿過床頭箱進行加工，主軸尾部也安裝了卡盤，夾持更加穩(wěn)定，剛性強。

本機床采用HT250鑄件，臥式車床的布局形式。由床身、床頭箱、尾座、拖板、防護裝置、電控系統(tǒng)、液壓中心架（選配）、動力刀塔（選配）等功能部件組成，詳見下圖：

1、床身

床身為機床的基礎部分。它左部上方裝床頭箱，床身上設四條矩形導軌，床身毛坯鑄造完畢進行一次回火處理，粗加工結束，再進行一次回火處理，半精加工結束，次精加工之前進行一次振動時效，消除內應力，故床身變形小，抗磨損性能好。刀架導軌為中頻淬硬導軌，并有可伸縮式防護罩（1Cr17）進行防護，尾座導軌采用接觸電阻淬火淬硬，刀架、尾座裝在床身并可沿其導軌縱向移動。刀架移動導軌中間裝有縱向滾珠絲杠。尾座移動導軌間設有排屑通道，鐵屑可通過通道排到地面上。

2、床頭箱

主軸傳動機構采用伺服電機通過同步帶輪連接主軸傳動齒輪帶動主軸傳動，使主軸獲得1～200r/min的無級調速。主軸伺服電動機與傳動機構之間，用同步帶聯(lián)接，經過主軸變速齒輪把動力傳到花盤上，使花盤達到規(guī)定的扭矩。主軸部分由大孔徑管螺紋氣動卡盤、主軸軸承、主軸等組成。主軸的軸承采用高精度可調整徑向間隙的雙列向心短圓柱滾子軸承，因而主軸旋轉平穩(wěn)，并且精度高。另外床頭箱設有專門的潤滑機構，以確保各潤滑點得到充分的潤滑。

主軸箱卡盤采用管螺紋專用大孔徑氣動卡盤，卡盤外圍設有套進氣裝置。

床頭箱結構詳見下圖：

3、尾座　　

　　尾座是由上體和下體組成，上體有尾座主軸、套筒和主軸中心線調整機構等。下體裝有尾座移動的減速電機及尾座定位裝置。尾座安裝在床身的兩條導軌上，可沿床身導軌作縱向移動。尾座主軸軸承采用高精度可調整徑向間隙的雙列向心短圓柱滾子軸承，安裝在套筒里。

尾座主軸后面安裝有防止由于工件熱膨脹而損壞機構的碟形彈簧。

尾座結構詳見下圖：

4、拖板

大拖板采用高強度低應力合金鑄鐵制造（HT250），毛坯鑄造完畢進行一次回火處理，粗加工結束，再進行一次回火處理，半精加工結束，次精加工之前進行一次振動時效，結構設計保證熱對稱和熱穩(wěn)定性，有較高的剛性和強度。5、刀架

車床刀架標配4工位立式電動刀架（電動機內置式），電動刀架刀座可在刀盤各個位置上互換，可左右旋轉就近隨意換刀。刀具冷卻形式：風冷；可選配臥式八工位動力刀塔；

　  刀架設有縱向(Z)和橫向(X)兩個方向運動，縱向運動的動力由伺服電機連接減速機（減速比1:4)通過床身上的滾珠絲杠傳至刀架。橫向運動的動力由安裝在刀架上的交流伺服電機連接減速機（減速比1:5）傳到橫向滾珠絲杠實現橫向無級進給和快速移動。

縱、橫向伺服電機配置值位置編碼器。詳見下圖：

6、潤滑系統(tǒng)

機床配置一套集中式潤滑系統(tǒng)與系統(tǒng)鏈接，只需設置潤滑時間和潤滑次數，全自動強制潤滑機床各個油路部件。

7、 機床的數控系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)

（1）本機床選用的是北京KND公司生產的KND2000T數控系統(tǒng)。是一種高性能的通用型數控系統(tǒng)。全套原配伺服電機、驅動，具有直線、圓弧和螺紋插補功能，最小分辨率為0.001mm，預留遠程控制、診斷及安裝攝像頭接口功能。

X軸、Z軸、S軸定義如下表： 

（2）X、Z軸采用半閉環(huán)控制。　

所有參數都通過一個鍵盤和顯示單元進行調整或輸入數據。

具有可編程的模擬輸出功能，選擇不同的參數，可得到相應的內部信號輸出。

具有系統(tǒng)故障信號輸出。　

具有零速檢測信號輸出。

具有速度到達信號輸出。

手搖脈沖發(fā)生器：配有可移動式手輪，有軸選擇、急停等功能，方便用戶對刀等用途；

主軸轉速限制、恒線速切削。

進給量控制可按mm/min進行給定，也可按mm/r進行給定，具有恒線速度切削功能。

配有標準的數控操作面板及機床操作面板。

（3） 機床具有完善的、可靠的各種保護功能、詳細的機床故障報警信息。故障報警信息解釋應指明到詳細的故障點。

（4）機床的電氣設計遵循GB5226.1等有關標準。

（5）電氣柜內采用槽板布線結構，元件布置及布線合理、整齊、美觀，便于維修。柜內配有全套內部照明、調試用插座及其它相關附屬設施，配有安全警示燈。

（6）電氣柜采用全封閉式壁掛式空調，以保證數控系統(tǒng)、數控軸功率模塊等其它電器元件有良好的工作環(huán)境。獨立式電器柜。電氣柜防護等級為IP55級。

（7） 電氣柜柜內各種接線采用端頭冷壓處理，電纜采用工業(yè)矩形插座連接。

8、中心架（選配）

（1）設備可選配液壓中心架系統(tǒng)，個數及夾持范圍根據工件直徑大小選定；

（2） 液壓中心架在工件裝卸時可通過液壓系統(tǒng)，由數控系統(tǒng)控制自動開合，裝卸方便，且定心準確，無需手動調整；

（3）在使用液壓中心架時，液壓中心架夾持部位必須是非毛坯面，并且夾持位置相當于卡盤處的夾持位置跳到不大（根據工件具體需求），否則會影響工件定心精度，最終影響整個零件加工后的直線度；

（4）設備也可選配手動開口式中西架，在工件安裝時，需要人工找正。

1、質保期及配件

產品質量保證期為一年。質量保證期內，設備供方免費更換非操作失誤造成的損壞的零部件，質保期外優(yōu)惠提供備件，并按用戶要求提供維修服務，終身配件供應；

2、服務及維修

用戶在保質期內的使用過程中，出現非用戶造成的機床質量問題，公司在接到用戶通知后48小時內做出答復或派出服務人員，并做到故障不排除維修人員不撤離現場。