本型號(hào)機(jī)床支持非標(biāo)定制，根據(jù)客戶需求，承接定制范圍如下：

回轉(zhuǎn)直徑：1米-5米

承重：6噸-125噸

加工長度：1米-20米

產(chǎn)品定制：趙經(jīng)理   （微信同號(hào)）

眾拓機(jī)床制造有限公司專注于重型臥式車床、數(shù)控車鏜床、軋輥車床、車銑復(fù)合加工中心的生產(chǎn)、制造與研發(fā)，針對(duì)回轉(zhuǎn)直徑1000mm-5000mm，內(nèi)孔大于500mm-4000mm，長度20m以內(nèi)超大軸類、孔類、盤類零件的全工序加工。在產(chǎn)品研發(fā)上朝著高精度，多功能，智能化，復(fù)合化的方向不斷努力。

重型數(shù)控車床為我公司在大型臥式平床身車床基礎(chǔ)上開發(fā)的一款多功能新產(chǎn)品，床身重新優(yōu)化，整體加重，托板加長加寬加厚，加工效率、精度及剛性優(yōu)于普通數(shù)控車床。采用半封閉防護(hù)結(jié)構(gòu)，配置西門子系統(tǒng)。車削主傳動(dòng)為自動(dòng)四檔檔內(nèi)無級(jí)變速，兩個(gè)聯(lián)動(dòng)控制軸，X、Z軸采用滾珠絲杠副加交流伺服電機(jī)加精密減速機(jī)，實(shí)現(xiàn)伺服移動(dòng)，半閉環(huán)控制，具有很好的定位精度和重復(fù)定位精度。同時(shí)它具有高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、可靠的精度穩(wěn)定性及保持性、完整的配套，部件設(shè)計(jì)采用模塊化，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，具有良好的互換性，穩(wěn)定的質(zhì)量，機(jī)床設(shè)計(jì)*、性能可靠、操作簡便、維修方便。同時(shí)該機(jī)床是我公司引進(jìn)并消化吸收歐洲*的設(shè)計(jì)與工藝技術(shù)，整機(jī)具有高剛性的框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，因此不僅具有強(qiáng)力切削的能力，同時(shí)又能滿足精密零件的加工。

產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域：

1、中大型油缸 。

2、風(fēng)電主軸的全工序加工 。

3、造紙行業(yè)的滾筒 。

4、起重機(jī)鋼絲繩卷筒。

5、陰極棍滾筒。

6、離心機(jī)滾筒的外圓車削、內(nèi)孔鏜削、端面鉆孔、攻絲、軸面鉆孔、銑削等工序加工。

7、鋼錠、軋輥、鈦合金、高溫合金、激光熔覆材料等貴金屬的高效車削加工。

本機(jī)床主要用于加工外圓、端面、切槽、車錐度、車螺紋、曲面等回轉(zhuǎn)類零件。

該機(jī)床為我公司開發(fā)的數(shù)控重型臥式車床，具有以下特點(diǎn)：

1，主傳動(dòng)與進(jìn)給傳動(dòng)采用分離式，X軸、Z軸半閉環(huán)控制。,

2，床身采用整體三導(dǎo)軌，導(dǎo)軌采用中頻淬火處理，主軸箱采用穿軸形式，兩支承，轉(zhuǎn)速達(dá)100r/min。

3，配置框式刀架。,

4，數(shù)控系統(tǒng)采用KND2000TFI系統(tǒng),主電機(jī)采用四川埃姆克主軸伺服電機(jī)。

5，尾座移動(dòng)和尾座套筒移動(dòng)采用機(jī)動(dòng)方式；

6，套筒鎖緊采用液壓自動(dòng)控制方式，尾座鎖緊采用自動(dòng)方式；

7，機(jī)床配置走臺(tái)和懸掛式按鈕站，操作方便。

主要件配套名細(xì)

主要部件結(jié)構(gòu)

 本機(jī)床主要由床身、床頭箱、床頭箱底座、主電機(jī)及電機(jī)底座、卡盤、閉式中心架、尾座、刀架、走臺(tái)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)與數(shù)控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、功能部件及隨機(jī)附件等組成。

1，床身、拖板：

機(jī)床床面為平-V結(jié)構(gòu)，采用高強(qiáng)度樹脂砂鑄造，床面進(jìn)行中頻淬火處理，硬度為HRC45-55，并經(jīng)退火處理，充分消除其鑄造時(shí)熱脹冷縮變形量及內(nèi)應(yīng)力，也可分散切削時(shí)的振動(dòng)；中頻淬火深度較深，利于機(jī)床二次重磨。機(jī)床床體剛性強(qiáng)，承載力大，穩(wěn)定性好。拖板采用刮膠處理，由于該材料中含有潤滑元素，使其動(dòng)靜摩擦系數(shù)相差較小，配合潤滑油一起大大降低了拖板與床身導(dǎo)軌面的摩擦，防止爬行。機(jī)床床身鑄有向后排屑用拱形門，切屑直接排到接屑盤中，排屑、清理方便。

2，床頭箱：

主軸采用三點(diǎn)支撐，前端為固定端，中、后端為游動(dòng)端，前、后為主要支撐，中間為輔助支撐，軸向定位設(shè)在前端，使主軸受熱后向后伸長，消除了主軸熱伸長對(duì)機(jī)床精度的影響；床頭主傳動(dòng)由變頻電機(jī)帶動(dòng)，自動(dòng)四檔，檔內(nèi)無級(jí)；主軸系統(tǒng)具有較佳的剛度和承載能力，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，精度高，主軸箱采用強(qiáng)力油液潤滑形式，由專用的機(jī)油泵對(duì)床頭箱齒輪以及軸承進(jìn)行潤滑。主軸前端采用迷宮和齒槽雙重密閉結(jié)構(gòu)，可有效的防止漏油及外物進(jìn)入主軸箱內(nèi)。

3，刀架：

標(biāo)配立式4工位電動(dòng)轉(zhuǎn)刀架，刀架對(duì)邊300mm，剛性強(qiáng)。

4， X、Z軸：

采用伺服電機(jī)加精密減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，X軸傳動(dòng)為滾珠絲杠，X向滾珠絲杠直徑為Φ40x5，Z軸傳動(dòng)為滾珠絲杠直徑為Φ80x10。滾珠絲杠有兩套專用角接觸球軸承通過合理組配來支撐.

5，尾座：

本機(jī)床尾座為芯軸回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，具有足夠的承載能力。含有防塵密封圈結(jié)構(gòu)，尾座的移動(dòng)由交流電機(jī)通過齒輪齒條拖動(dòng)尾座縱向移動(dòng)，尾座移動(dòng)方便快捷，宜人性強(qiáng)。尾座由上、下體兩大部分組成，尾座上體內(nèi)裝有尾座套筒、芯軸、尾座套筒移動(dòng)機(jī)構(gòu)和主軸中心調(diào)整機(jī)構(gòu)。尾座主軸軸承采用高精度主軸專用軸承，承載能力強(qiáng)，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，精度高。尾座套筒和芯軸之間通過一插鍵方便的分開和連接。使用時(shí)取出插鍵，使隨工件一起旋轉(zhuǎn)，避免工件與有相對(duì)運(yùn)動(dòng)而造成磨損。裝上插鍵則使尾座套筒和芯軸連成一體，可以進(jìn)行鉆孔和鉸孔加工。

尾軸后面安裝有防止因工件熱膨脹而損壞尾軸系統(tǒng)的碟形彈簧機(jī)構(gòu)。為了防止床尾與床身之間在頂持工件時(shí)發(fā)生滑移，在尾座上裝有止退桿。

6，潤滑系統(tǒng)：

主軸箱軸承、箱體內(nèi)齒輪以及軸承的潤滑由專用機(jī)油泵完成，滾珠絲杠軸承、機(jī)床導(dǎo)軌各潤滑點(diǎn)的潤滑采用間歇式集中潤滑，且時(shí)間可調(diào)，有效防止?jié)櫥偷睦速M(fèi)，可有效提高機(jī)床的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性及絲杠導(dǎo)軌的使用壽命。所有潤滑油管均有防護(hù)罩。

7，機(jī)床操縱

操縱臺(tái)安裝在拖板上，并可隨拖板一起運(yùn)動(dòng)(不帶外防護(hù)時(shí))。

當(dāng)設(shè)備配備外防護(hù)時(shí)，操縱臺(tái)安裝在設(shè)備的右拉門上（如首頁照片），可沿床身方向自由拖動(dòng)，操作箱體可以一定幅度的轉(zhuǎn)動(dòng)，在工件對(duì)刀時(shí)，便于操作。

8，機(jī)床電氣

數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)配采用國際上的西門子808系統(tǒng)，可手動(dòng)，也可通過寫入器，或者通過RS232C標(biāo)準(zhǔn)通訊接口傳輸程序和參數(shù)。可同時(shí)控制2軸（X、Z）,并具有直線、圓弧和螺紋插補(bǔ)以及其它多種固定循環(huán)等功能，最小分辨率為0.001mm。

機(jī)床除具備其全部標(biāo)準(zhǔn)控制功能及標(biāo)準(zhǔn)配置外，還有系統(tǒng)選擇功能及配置供用戶選擇。

機(jī)床所用電氣元器件采用國內(nèi)外品牌的產(chǎn)品，保證了整機(jī)較高的可靠性、穩(wěn)定性和較長的使用壽命。

操作面板距離地面按1300mm左右設(shè)計(jì),高度適中,符合人體工學(xué),宜人性好,使操作者更容易操作及了解機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

電控箱采用全封閉冷熱交換電柜，造形美觀，散熱效果好。強(qiáng)電與數(shù)控在同一柜內(nèi)并有屏蔽措施。柜內(nèi)主要低壓電器元件均為德力西產(chǎn)品。各種接線夾采用端頭冷壓處理。電控箱具有良好的穩(wěn)定性和可靠性。元件布線排列整齊、編號(hào)齊全無誤。

工作電源：380伏，50Hz (三相)。

9，中心架

標(biāo)配Φ480mm中心架，個(gè)數(shù)及夾持范圍可根據(jù)需求進(jìn)行適當(dāng)變更。

10，冷卻

標(biāo)配大流量冷卻系統(tǒng)一套，AB200大流程冷卻泵，流量200L/min。

11，防護(hù)

X向及Z向絲杠均采取了防護(hù)措施：X向絲杠位于滑板下，兩頭安裝有防護(hù)板，可有效防塵、防屑；Z向絲杠上方設(shè)計(jì)有絲杠護(hù)罩擋板，可有效防護(hù)切屑的飛濺對(duì)絲杠的影響。

X向及Z向伺服電機(jī)均采取了全防護(hù)結(jié)構(gòu)，隱藏式走線，將因線纜裸露引起的故障率降到。

機(jī)床整體標(biāo)配雙拉門結(jié)構(gòu)半防護(hù)：機(jī)床前部有兩個(gè)拉門，右側(cè)拉門可沿床身方向自由拖動(dòng)，操作箱體可以一定幅度的轉(zhuǎn)動(dòng)，在工件對(duì)刀時(shí)，便于操作。左拉門在床頭箱及卡盤之間相互移動(dòng)，當(dāng)安裝工件時(shí)推到床頭箱上部，不影響工件安裝，當(dāng)安裝完成后，拉門向右拉動(dòng)，可將卡盤整體罩住，防護(hù)加工時(shí)，卡盤處水、屑的飛濺。機(jī)床后側(cè)有通長的擋屑屏，可通長防護(hù)后側(cè)切屑的飛濺，并可協(xié)助將切屑導(dǎo)入下部的接屑盤，以便集中收集，有效保持加工現(xiàn)場的整潔環(huán)保。

01 眾拓機(jī)床，質(zhì)保一年。質(zhì)保期內(nèi)免費(fèi)維修、零配件免費(fèi)更換；

02 免費(fèi)保養(yǎng)三年，每年免費(fèi)清洗機(jī)床一次、為機(jī)床換油一次，清理油箱、齒輪箱等一次，檢測精度一次，使機(jī)床使用壽命更長；

03 24小時(shí)無間斷客服服務(wù)，如需100公里以內(nèi)客戶12小時(shí)內(nèi)專人到場服務(wù)，省外48小時(shí)內(nèi)；

若現(xiàn)場無法排除故障，提供應(yīng)急措施，確保正常工作；3個(gè)內(nèi)如不能及時(shí)修復(fù)，酌情提供相應(yīng)備機(jī)備件。