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詳細介紹
機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ)件全部采用高強度消失模鑄造成型技術(shù)，內(nèi)部金相組織穩(wěn)定，確保基礎(chǔ)件的高穩(wěn)定性。鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過機床動力學(xué)分析和有限元分析，使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理，與加強筋的恰當(dāng)搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性與高強度。寬實的機床底座，箱形腔“人”字型立柱、加寬加長的床鞍、負荷全支撐的設(shè)計，結(jié)構(gòu)符合材料力學(xué)的*設(shè)計理念，可確保加工時的重負載能力。
采用中國臺灣律廷C3級高精密、高強度滾珠絲杠。采用進口高精度鎖緊螺母，滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉伸后，大大增加了傳動剛性并消除了運動時產(chǎn)生的熱變形影響，因而確保了機床的定位精度和重復(fù)定位精度。
X、Y、Z軸采用原裝中國臺灣上銀滾柱線軌，線軌寬度35mm，線軌滑座為加寬加大處理，特別是Z軸的滑座加長。滾柱重載線軌可以滿足客戶速度快、精度高的要求外，同時也增加機床導(dǎo)軌的使用壽命等特性。
采用原裝中國臺灣圣杰刀庫，滿足了客戶自動化加工的要求，又降低了機床故障率。
機床配有密封式導(dǎo)軌防護罩，有效的保護導(dǎo)軌和絲杠，延長其使用壽命。
當(dāng)機床配立體式全防護時，機床在強力切屑時保證外防護不震動。
電氣柜內(nèi)的配線皆符合國家電氣安全規(guī)范，確保控制系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時不受外部干擾。更好的保證生產(chǎn)安全。
高精度螺距補償，各傳動軸均采用高精度激光鐳射進行檢測優(yōu)化補償使各軸定位精度更加準(zhǔn)確，更適合加工高精度的零件。同時采用*的球桿儀優(yōu)化分析處理，保證機床在做圓、曲面加工時的精度。
天大精益數(shù)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)與FANUC外觀及操作習(xí)慣一致（會FANUC就會天大精益，會天大精益就會FANUC）。
數(shù)控系統(tǒng)保質(zhì)期5年，升級。
天大精益數(shù)控系統(tǒng)具有USB升級功能及“在機檢測與對刀”功能，“在機檢測”功能已獲得國家發(fā)明知識產(chǎn)權(quán)保護。
與高校進行產(chǎn)學(xué)研的合作模式制造出質(zhì)量有保障的產(chǎn)品，制造企業(yè)實力顯著，擁有多項發(fā)明和省部級獎。
能長期提供技能培訓(xùn)，提供相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)車間現(xiàn)場實習(xí)及本科院校師資培訓(xùn)的機會，并可頒發(fā)相關(guān)證書。
工作臺規(guī)格（長×寬） | 560×400mm |
工作臺載重 | 400 kg |
X.Y/Z軸坐標(biāo)行程 | 560 *410*410mm |
主軸中心線到立柱正面導(dǎo)軌距離 | 475 mm |
主軸端面至工作臺上平面距離 | 100～500mm |
X、Y、Z切削進給量 | 1～6000 mm/min |
X、Y快速進給速度 | 24m/min |
Z快速進給速度 | 22m/min |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 50～8000 r/min |
主軸錐孔 | BT30-90mm |
工作臺T型槽（槽數(shù)×槽寬×槽距） | 3/18/100mm 臺面淬火 |
重復(fù)定位精度 | + 0.003mm |
定位精度 | + 0.005mm |
使用源氣壓力 | 0.6-0.8 MPa |
數(shù)控系統(tǒng) | 天大精益 |
機床輪廓尺寸（L×W×H） | 2250x1800x2200mm |
機床重量 | 3500 kg |
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