詳細介紹
VMC-137/VMC-147/VMC-168/168C 艾格瑪機械三軸軌道採用硬軌設計,具重切削及高剛性性能,能吸收大部分切削時所產(chǎn)生的切削反作用 力,又保有不亞於線性滑軌的靈敏性。面對今日廣大顧客群多變的加工需求,針對一些較不易加工的材質(zhì)做實際的加工測試,目的只為了能更符合各種層級客戶的需求心聲,希望創(chuàng)造供需雙贏的局面。 |
的主軸剛性(VMC-137) 套筒式的主軸設計,提供6,000/8,000/10,000rpm皮帶傳動式主軸,且短鼻端主軸軸承被軸套與頭部鑄件有效地支撐,故能大幅提昇主軸剛性,配合剛性的頭部,可吸收大部分震動不致於因刀具的震動導致加工表面不佳。 |
優(yōu)良的三軸支撐設計 (VMC-137) 三軸均採用C3級雙螺帽預壓之精密滾珠螺桿,配合兩端支撐座的預拉設計,能消除傳動背隙,並預先補償溫升所造成之誤差,確保定位精度和重複定位精度。 |
體貼的排屑裝置 (VMC-137) 獨特的三螺旋式排屑設計,降低處理切屑的工時成本,減輕操作者生產(chǎn)工作時以外的負擔,有效地排除加工時所產(chǎn)生的鐵屑。 |
皮帶頭頭部 (VMC-137) 強壯的頭部設計,頭部與立柱軌道接觸面及立柱兩軌道間的的距離為的黃金比例,有效地展現(xiàn)機器剛性。 |
大跨距的立柱設計 (VMC-137) 四硬軌一體的底座配合大跨距的立柱設計,大大增加立柱與底座的接觸面積,加強頭部支撐設計;且立柱採用蜂巢式結(jié)構(gòu),能將機器使用時所產(chǎn)生的扭曲變形量降至。 |
能提供大馬力適合重切削的主軸 (VMC-168) 套筒式的主軸設計,提供4,000/6,000rpm齒輪傳動式主軸,且短鼻端主軸軸承被軸套與頭部鑄件有效地支撐,故能大幅提昇主軸剛性,配合可選擇大馬力主軸馬達,可展現(xiàn)的金屬切削率,搭配主軸冷卻系統(tǒng),可降低軸承的溫升及延長主軸的壽命。 |
皮帶頭頭部 (VMC-168) 提供三種不同的主軸設計,配合模組化的頭部設計,搭配6,000/8,000/10,000rpm皮帶傳動式主軸,加上經(jīng)過動平衡校正的皮帶輪,配合高張力的齒型皮帶,確保在高轉(zhuǎn)速的狀況下仍然平順運轉(zhuǎn)。 |
X軸螺旋式排屑裝置(VMC-168) 便於鐵屑清除及收集,常保機臺工作面積之清潔。 |
齒輪頭頭部 (VMC-168) 1. 二段變速齒輪設計,更能使主軸馬力順暢發(fā)揮,傳動齒輪皆使用日製鉻鉬合金鋼材質(zhì)經(jīng)硬化處理和精密研磨,主軸運轉(zhuǎn)安靜順暢。 2. 主軸採浮動打刀設計,延長主軸軸承壽命。 |
優(yōu)異的底座設計(VMC-168) VMC-158底座的底面採用獨特圓孔型封閉的箱型結(jié)構(gòu),不但在加工製程中不易因熱處理而變形過大,同樣提供往後客戶使用時的穩(wěn)定度。 |
PMC公證單位雷射量測檢驗 Agma委託PMC針對機臺三軸行程部分採用全檢,檢驗標準為VDI 3441 3 來回六次全行程檢驗,確保機臺之精度與檢驗之公正性。 |
重型刀具滿刀測試 1. 快速的刀臂式換刀,配合凸輪機構(gòu)精確驅(qū)動,快速、穩(wěn)定換刀精度長保0.01mm內(nèi),不致影響主軸與刀具錐度間之夾刀精度。 2. 凸輪機構(gòu)之刀庫能確保高精度旋轉(zhuǎn),每臺機臺皆經(jīng)重型刀具滿刀測試,確保使用重型刀具亦能平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。 |
循圓測量檢驗 採用循圓測定儀/Renishaw,校正真圓度及機臺幾何精度,藉此檢驗能確保機臺之運動精度。 |
鏟花作業(yè) 日系鏟花技術(shù)配合獨特的*字型鏟花及Z字型油溝,讓滑動面產(chǎn)生均勻的油膜,消除快速移動時的漂浮現(xiàn)象及切削進給的起動黏滯現(xiàn)象。 |
容積式配油器 採用日本SHOWA容積式配油器,配合鋁合金油管,平均注油點,使遠端、近端注油點注油量均一,防止滑動面潤滑不均的現(xiàn)象。 |