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詳細(xì)介紹
主要特點(diǎn)：
Y7226CNC數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)配置SIEMENS 840DSL數(shù)控系統(tǒng)，共有十三根數(shù)控軸，且五軸聯(lián)動(dòng)；可實(shí)現(xiàn)砂輪自動(dòng)平衡、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)修整、工件自動(dòng)裝夾、自動(dòng)對(duì)齒及自動(dòng)磨削過(guò)程的全自動(dòng)控制；特別適合傳統(tǒng)汽車、新能源汽車、摩托車、變速箱等行業(yè)中大批量硬齒面圓柱齒輪的高精度磨削加工。
1. 采用雙工件主軸設(shè)計(jì)，其中一個(gè)工件主軸在磨削的同時(shí)另一個(gè)工件主軸進(jìn)行工件的裝卸及對(duì)齒，極大地提高了機(jī)床的加工效率。
2. 機(jī)床可配備機(jī)器人（桁架式或關(guān)節(jié)式）及料倉(cāng)，進(jìn)一步提高自動(dòng)化程度，提高加工效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
3. 西門(mén)子840DSL基礎(chǔ)上進(jìn)行深度二次開(kāi)發(fā)的機(jī)床操作界面，并可進(jìn)行任意形狀的齒向修形；極大地降低了對(duì)機(jī)床操作者的要求。
4. 砂輪軸配備的內(nèi)置式動(dòng)平衡頭、砂輪架上安裝的震動(dòng)傳感器以及控制柜內(nèi)的動(dòng)平衡控制器組成砂輪在機(jī)動(dòng)平衡系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)修整和磨削時(shí)余量的均勻分配、有效地提高工件的磨削質(zhì)量和主軸壽命及消除誤操作所產(chǎn)生的 碰撞。
5. 砂輪主軸和工件主軸采用直接驅(qū)動(dòng)技術(shù)，磨削線速度可達(dá)80m/s；工件主軸的轉(zhuǎn)速可達(dá)2000rpm，可滿足當(dāng)前新能源汽車行業(yè)中對(duì)少齒數(shù)齒輪磨削效率不斷提高的需求。
6. 全新的多工位交換臺(tái)設(shè)計(jì)，高精度兩片式端面齒盤(pán)保證工件主軸交換時(shí)的重復(fù)定位精度；創(chuàng)新性的使用中間頂升和頂部回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的方式,該裝置具有拉緊緩沖功能,提高設(shè)備的可靠性。
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| 主要技術(shù)參數(shù)： | |||
| 序號(hào) | 項(xiàng)目 | 技術(shù)參數(shù) | 單位 |
| 1 | 加工工件直徑 | φ260 | mm |
| 2 | 加工工件齒寬 | 180 | mm |
| 3 | 加工工件模數(shù) | 4（5） | mm |
| 4 | 加工工件螺旋角 | ±45 | ° |
| 5 | 砂輪中心到工作臺(tái)中心水平距離(X軸) | 110～360 | mm |
| 6 | 砂輪竄刀移動(dòng)量(Y軸) | 250 | mm |
| 7 | 砂輪中心到工作臺(tái)臺(tái)面垂直距離(Z軸) | 170～370 | mm |
| 8 | 工作臺(tái)端面與后立柱距離(W1/W2軸) | 336～651 | mm |
| 9 | 磨削線速度(B軸) | 80 | m/s |
| 10 | 工作臺(tái)轉(zhuǎn)速(C1軸、C2軸) | 2000 | rpm |
| 11 | 修整滾輪轉(zhuǎn)速(B3軸) | 1500～7000 | rpm |
| 12 | 多工位交換臺(tái)轉(zhuǎn)速(C3軸) | 25 | rpm |
| 13 | 修整器擺動(dòng)范圍（C4軸） | ±5 | ° |
| 14 | 砂輪主軸功率(B軸) | 15.5 | kw |
| 15 | 砂輪規(guī)格(外徑×內(nèi)徑×長(zhǎng)度) | φ275×φ160×160 | mm |
| 16 | 設(shè)備外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） | 3200×5300×3000 | mm |
| 17 | 主機(jī)重量 | 約8500 | kg |
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