CK6160 數(shù)控臥式車床廠家是一種使用編程控制,以數(shù)字指令方式來(lái)完成零件的加工的機(jī)械。數(shù)控車床是用來(lái)車削零件的專用設(shè)備,也稱之為機(jī)床或車床。由床身、工作臺(tái)、主軸箱(可選配)及導(dǎo)軌等組成。它可以加工直徑≤25 mm的螺紋鋼、圓簧和其它機(jī)械零件。數(shù)控車床還能加工軸類零件:圓柱、圓錐和其它曲面零件;可車削溝槽,螺紋及各種圓孔;也可按工藝要求,對(duì)軸進(jìn)行銑削和鏜削。
1.CK6160本系列機(jī)床是本公司生產(chǎn)的成熟產(chǎn)品,整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀宜人、主軸大扭矩、高剛性、性能穩(wěn)定可靠、具有優(yōu)良的精度保持性。
2.機(jī)床結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,床頭箱優(yōu)化設(shè)計(jì),適合盤類、軸類零件的車削加工,可以進(jìn)行直線、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工,能適用于車削形狀復(fù)雜和精度要求高的盤類、軸類零件加工。
3.機(jī)床導(dǎo)軌和滑鞍導(dǎo)軌都采用特殊性材料的硬導(dǎo)軌,經(jīng)高頻淬火,超硬耐磨,經(jīng)久耐用、加工精度保持性好。
4.數(shù)控系統(tǒng)采用廣數(shù)980TB3系統(tǒng),采用國(guó)產(chǎn)名優(yōu)滾珠絲杠及高精度絲桿軸承。
5.采用高精度主軸軸承組且經(jīng)精密裝配和動(dòng)平衡測(cè)試的主軸,保證主軸精度高的、噪聲低、剛性強(qiáng)。
6.各潤(rùn)滑點(diǎn)采用強(qiáng)制自動(dòng)潤(rùn)滑裝置進(jìn)行定點(diǎn)定量潤(rùn)滑絲杠及導(dǎo)軌,當(dāng)有異常狀態(tài)或油量不足時(shí)自動(dòng)產(chǎn)生警告號(hào)。
7.導(dǎo)軌加刮屑裝置,防止導(dǎo)軌被鐵屑和冷卻液腐蝕,方便鐵屑的清理。
CK6160數(shù)控車床的20個(gè)技術(shù)要領(lǐng):
1. 調(diào)整程序:在設(shè)置設(shè)備和程序參數(shù)之前,應(yīng)詳細(xì)審查程序以確保工件尺寸正確。
2. 程序調(diào)整:在設(shè)置參數(shù)和檢查程序之前,必須調(diào)整數(shù)控程序以確保設(shè)備的性能。
3. 正確安裝工件:在加工之前,必須正確安裝工件,以確保安全性和精度。
4. 安全操作:在使用數(shù)控車床時(shí),必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,以確保安全性。
5. 加工前檢查:在加工之前,必須進(jìn)行檢查,以確保加工質(zhì)量。
6. 正確調(diào)整工件:在加工之前,必須正確調(diào)整工件,以確保質(zhì)量和準(zhǔn)確性。
7. 檢查設(shè)備:在使用設(shè)備之前,應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查,以確保設(shè)備的性能和安全性。
8. 正確調(diào)整參數(shù):在使用數(shù)控車床之前,必須正確調(diào)整參數(shù),以確保質(zhì)量和精度。
9. 正確操作程序:在使用數(shù)控車床時(shí),必須正確操作程序,以確保精度和安全性。
10. 檢查工具:在加工之前,必須檢查工具狀態(tài),以確保質(zhì)量和精度。
11. 檢查車刀:在使用數(shù)控車床時(shí),必須定期檢查車刀,以確保質(zhì)量和精度。
12. 正確安裝潤(rùn)滑油:在加工之前,必須正確安裝潤(rùn)滑油,以確保設(shè)備性能和安全性。
13. 正確調(diào)整刀具:在使用數(shù)控車床時(shí),必須正確調(diào)整刀具,以確保精度和安全性。
14. 正確安裝夾具:在加工之前,必須正確安裝夾具,以確保質(zhì)量和精度。
15. 正確安裝冷卻液:在使用數(shù)控車床時(shí),必須正確安裝冷卻液,以確保性能和安全性。
16. 使用正確的刀具:在加工之前,必須選擇正確的刀具,以確保質(zhì)量和準(zhǔn)確性。
17. 正確安裝潤(rùn)滑油:在使用數(shù)控車床時(shí),必須正確安裝潤(rùn)滑油,以確保性能和安全性。
18. 正確安裝保護(hù)裝置:在加工之前,必須正確安裝保護(hù)裝置,以確保安全性。
19. 檢查指令:在使用數(shù)控車床時(shí),必須定期檢查指令,以確保精度和質(zhì)量。
20. 正確安裝零件:在加工之前,必須正確安裝零件,以確保質(zhì)量和準(zhǔn)確性。
機(jī)床的工作是通過工件表面上一系列與加工無(wú)關(guān)的切屑和磨粒(如刀具屑、排屑等)來(lái)完成,這就是所謂的運(yùn)動(dòng))。加工過程的目的是:在加工工件時(shí),由機(jī)床自動(dòng)執(zhí)行編程,使工件達(dá)到加工的需要。工件的運(yùn)動(dòng)是由切屑和磨粒組成的,在機(jī)械運(yùn)動(dòng)中,由切屑形成的切屑向主軸運(yùn)動(dòng),從而帶動(dòng)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)完成加工的目的;主軸電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)帶動(dòng)機(jī)床旋轉(zhuǎn);機(jī)床利用數(shù)控裝置將切削加工過程以程序形式存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)中,計(jì)算機(jī)通過各種方式采集數(shù)控裝置處理程序來(lái)控制機(jī)床實(shí)現(xiàn)加工要求。在數(shù)控機(jī)床中,刀具是加工過程的基本單元之一;而切削速度是加工過程中根據(jù)工件類型、形狀及幾何中心位置來(lái)確定的,因而數(shù)控機(jī)床有一個(gè)很重要的特征——即它是根據(jù)加工刀具性能來(lái)設(shè)置的(如切削速度、進(jìn)給量等)。