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江蘇四機機床有限公司
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VMC1580 加工中心
| 參考價: | ￥ 389000 |
| 訂貨量: | 1件 |
具體成交價以合同協(xié)議為準- 產(chǎn)品型號
- 四機機床 品牌
- 生產(chǎn)商 廠商性質(zhì)
- 鹽城市 所在地
訪問次數(shù)：794更新時間：2024-08-22 10:59:06
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李經(jīng)理
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- 李經(jīng)理
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- 地址：
- 江蘇省鹽城市鳳凰工業(yè)園區(qū)
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- www.jssiji.com
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產(chǎn)品簡介
| 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 刀庫類型 | 可選配 |
|---|---|---|---|
| 刀庫容量 | 24把 | 工作臺數(shù)量 | 單工作臺 |
| 換刀方式 | 機械手換刀 | 加工材質(zhì) | 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結(jié)構(gòu),塑料,板材,橡膠,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,石墨,其他 |
| 加工用途 | 車,銑,鉆,攻,鏜,鉸,锪,磨,刨,淬火,其他 | 界面語言 | 中文,英文,日語,德語,韓語,其他語言 |
| 聯(lián)動軸數(shù) | 三軸聯(lián)動 | 售后保修期 | 36個月 |
| 數(shù)控系統(tǒng) | 可選配 | 銷售區(qū)域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 |
| 軸數(shù) | 三軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | 8000r/min |
| 主軸錐孔 | TB40 | 最大行程 | X軸:1500mm,Y軸:800mm,Z軸:800mm |
X.Y軸采用高精密直線導軌，反應靈敏，定位精確，使用壽命長
Z軸采用滑動導軌，在兼顧快速進給的同時確保Z軸具有足夠的剛性。
產(chǎn)品介紹
VMC1580 加工中心
VMC1580 加工中心
的加工表面形狀一般是由直線、圓弧或其他曲線所組成。普通操作者根據(jù)圖樣的要求。不斷改變刀具與工件之間的相對位置，再與選定的銑刀轉(zhuǎn)速相配合，使刀具對工件進行切削加工，便可加工出各種不同形狀的工件。
數(shù)控機床加工是把刀具與工件的運動坐標分割成最小的單位量，即最小位移量。由數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)工件程序的要求，使各坐標移動若干個最小位移量，從而實現(xiàn)刀具與工件的相對運動，以完成零件的加工。[1]
數(shù)控機床的產(chǎn)生
一臺成功研制的數(shù)控機床是一臺三坐標的，于1952年由美國帕森斯公司（Parsons）和麻省理工學院（MIT）合作完成。早在1948年，美國在研制加工直升機葉片輪廓檢查用樣板的加工機床任務時，就提出了研制數(shù)控機床的初始設想。1949年，在美國空軍部門的支持下，帕森斯公司正式接受委托，與麻省理工學院伺服機構(gòu)實驗室合作，開始從事數(shù)控機床的研制工作。經(jīng)過三年時間的研究，于1952年試制成功一臺數(shù)控機床試驗性樣機。這是一臺采用脈沖乘法器原理的真線插補三坐標連續(xù)控制。其控制裝置由2000多個電子管組成，占了一個普通實驗室那么大。這臺的誕生，標志著機械制造的數(shù)字控制時代的開始。[2]
基本信息
科學技術的發(fā)展以及制造技術的興起和不斷成熟，對數(shù)控加工技術提出了更高的要求；超高速切削、超精密加工等技術的應用，對數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)、伺服性能、主軸驅(qū)動、機床結(jié)構(gòu)等提出了更高的性能指標；FMS的迅速發(fā)展和CIMS的不斷成熟，又將對數(shù)控機床的可靠性、通信功能、人工智能和自適應控制等技術提出更高的要求。隨著微電子和計算機技術的發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的性能日臻完善，數(shù)控技術的應用領域日益擴大。
是一種加工功能很強的數(shù)控機床，迅速發(fā)展起來的加工中心、柔性加工單元等都是在、數(shù)控鏜床的基礎上產(chǎn)生的，兩者都離不開銑削方式。由于數(shù)控銑削工藝最復雜，需要解決的技術問題也最多，因此，人們在研究和開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)及自動編程語言的軟件時，也一直把銑削加工作為重點。
數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展
隨著社會生產(chǎn)和科學技術的迅速發(fā)展，機械產(chǎn)品日趨精密復雜，且需求頻繁改型，特別是在宇航、造船、軍事等領域所需的機械零件，精度要求高，形狀復雜，批量小。加工這類產(chǎn)品需要經(jīng)常改裝或調(diào)整設備，普通機床或?qū)Ｓ没潭雀叩淖詣踊瘷C床已不能適應這些要求。為了解決上述問題，一種新型的機床——數(shù)控機床應運而生。這種新型機床具有適應性強、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。它綜合應用了電子計算機、自動控制、伺服驅(qū)動、精密測量和新型機械結(jié)構(gòu)等多方面的技術成果，是今后數(shù)控機床的發(fā)展方向。
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