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江蘇四機機床有限公司
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VMC1060 加工中心
| 參考價: | ￥ 223000 | ￥ 218000 |
| 訂貨量: | 1臺 | 3臺 |
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)- 產(chǎn)品型號
- 四機機床 品牌
- 生產(chǎn)商 廠商性質(zhì)
- 鹽城市 所在地
訪問次數(shù)：943更新時間：2024-08-22 10:37:38
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李經(jīng)理
經(jīng)理
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- 聯(lián)系人：
- 李經(jīng)理
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- 手機：
- 15651557183
- 地址：
- 江蘇省鹽城市鳳凰工業(yè)園區(qū)
- 個性化：
- www.jssiji.com
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產(chǎn)品簡介
| 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 刀庫類型 | 可選配 |
|---|---|---|---|
| 刀庫容量 | 24把 | 導(dǎo)軌類型 | 線軌 |
| 工作臺數(shù)量 | 單工作臺 | 換刀方式 | 機械手換刀 |
| 加工材質(zhì) | 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結(jié)構(gòu),塑料,板材,橡膠,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,石墨,其他 | 加工用途 | 車,銑,鉆,攻,鏜,鉸,锪,磨,刨,淬火,其他 |
| 界面語言 | 中文 | 售后保修期 | 36個月 |
| 數(shù)控系統(tǒng) | 可選配 | 銷售區(qū)域 | 全國 |
| 軸數(shù) | 三軸 | 主軸電機功率 | 11kw |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 8000r/min | 主軸錐孔 | BT40 |
| 最大行程 | X軸:1000mm,Y軸:600mm,Z軸:600mm |
產(chǎn)品介紹
VMC1060 加工中心
VMC1060 加工中心
一、產(chǎn)品簡介與用途
該銑床進給軸為X、Y、Z三坐標(biāo)控制，主軸為伺服動力驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量零件的生產(chǎn)，對復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。
二、主要結(jié)構(gòu)特點
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床長期使用的精度穩(wěn)定性，為機床性能的可靠性提供了保障。
2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠榫匦螌?dǎo)軌，無進給運動的摩擦阻力，無低速爬行現(xiàn)象，提高機床精度壽命；
3、X、Y、Z三個方向進給采用的高精度高強度滾珠絲杠，進給速度高，機床的定位精度高；
4、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
5、機床外防護采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計，安全可靠；可選用半防護結(jié)構(gòu)。
6、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計，操作方便；
7、采用先進的集中手動潤滑裝置，工作穩(wěn)定可靠；
8、機床配套國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)，可選配進口著名CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠；
三、主要技術(shù)參數(shù)
1）采用國產(chǎn)C3級加工中心級絲杠
2）精密絲杠軸承
3）進口精密絲杠鎖緊螺帽
4）8000轉(zhuǎn)BT40主軸。
5）噴塑全防護外罩
6）國產(chǎn)潤滑系統(tǒng),,照明系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)
7）全套氣動吹氣系統(tǒng)
8）三相不銹鋼防護
9)原裝3.5T打刀缸
10）全樹脂砂鑄件，經(jīng)多次人工時效處理
NO. 序號 | ITEM 項 目 | Specification | |||
1 | Table size L(mm)×W(mm)工作臺面積 長(mm)×寬(mm) | 1200*600 | |||
2 | T slot QTY /width/interval distance(mm) T型槽 數(shù)量-寬(mm)–間距(mm) | 5-18*110 | |||
3 | Maximum load(KG)工作臺zui大承載(kg) | 650 | |||
4 | X travel (mm)X軸行程(mm) | 1000 | |||
5 | Y travel (mm)Y軸行程(mm) | 600 | |||
6 | Z travel (mm)Z軸行程(mm) | 600 | |||
7 | Spindle nose to table (mm)主軸端面至工作臺面(mm) | 120-720 | |||
8 | Spindle center to column (mm)主軸中心至立柱導(dǎo)軌面(mm) | 650 | |||
9 | Spindle taper主軸錐孔 | BT40 | |||
10 | Spindle driver主軸驅(qū)動 | Direct/直接驅(qū)動 | |||
11 | Max. spindle speed (Rpm)主軸zui高轉(zhuǎn)速(Rpm) | 8000 | |||
12 | Main motor（kW）主電機功率（kW） | 15 | |||
13 | Feed motor 進給電機 | X torque（N.M）X軸扭矩（N.M） | 18 | ||
Y torque（N.M）Y軸扭矩（N.M） | 18 | ||||
Ztorque（N.M）Z軸扭矩（N.M） | 20 | ||||
Max. install size安裝尺寸（zui大）KW | 15 | ||||
14 | Rapid moving speed (m/min.）快速移動速度 (m/min. ） | 12/12/10 | |||
15 | Cutting speed（mm/min）切削進給速度（mm/min） | 1-4000 | |||
16 | Ball screw（diametermm/pitch）mm 絲杠參數(shù)（直徑mm/螺距mm） | 4010 | |||
17 | Accuracy 精度 | Positioning accuracy (mm)定位精度(mm) | 0.015 | ||
Repeatability accuracy (mm)重復(fù)定位精度(mm) | 0.008 | ||||
18 | Tool changer 刀庫 | Funnel type (optional ) BT40 圓盤24把 斗笠 (可選) BT40 | 24 | ||
19 | Air pressureMpa/使用氣壓Mpa | 0.6 | |||
20 | Machine weight(kg)/機床重量(kg) | Frame光機 | 6000 | ||
Complete machine整機 | 6500 | ||||
21 | Machine overall size : 機床外形尺寸:長(mm)×寬(mm)×高(mm) | Complete machine整機 | 3200*2480*2960 | ||
主要外購件清單
序號 | 名稱 | 型號或圖號 | 產(chǎn)地 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 主軸單元 | BT50 | 中國臺灣 | 1套 | |
2 | 增壓打刀缸 | 3500 | 中國臺灣 | 1套 | |
3 | X向滾珠絲杠副 | 4010 | 漢江 | 1副 | |
4 | Y向滾珠絲杠副 | 4010 | 1副 | ||
5 | Z向滾珠絲杠副 | 4010 | 1副 | ||
6 | 刀庫 | 圓盤式24把 | 中國臺灣 | 1副 | |
7 | 數(shù)控系統(tǒng) | KND2000M | 北京 | 1套 |
1、保修內(nèi)容：
1） 1）數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動系統(tǒng)二年保修。 數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動系統(tǒng)由本公司向數(shù)控系統(tǒng)購買兩年的保修期，并由數(shù)控系統(tǒng)在中國的售后服務(wù)中心負責(zé)維修，本公司負責(zé)協(xié)商與聯(lián)絡(luò)。
2） 機械零件與一般電氣零件一年保修。
3） 如有下列情況之時：
a、使用失當(dāng)，導(dǎo)致故障或損壞；
b、自己改裝而發(fā)生之故障；
c、安裝后，自行移動或搬運而發(fā)生之故障。
以上雖保修期間內(nèi)，其零件費、運費、交通費…等均由客戶支付。
2、安裝調(diào)試：
1)客戶須準(zhǔn)備好機械使用之環(huán)境，如電力需求、電源穩(wěn)壓、外部氣壓、水平地基等機床使用環(huán)境。
2)本公司派遣技術(shù)人員負責(zé)機器調(diào)試與操作培訓(xùn)工作。
3)本公司人員在安裝調(diào)試期間內(nèi)之住宿、交通、安全等由客戶協(xié)助，費用由本公司負責(zé)。
如客戶需請質(zhì)量監(jiān)管單位對設(shè)備進行質(zhì)量檢驗，客戶應(yīng)在貨到廠后10天內(nèi)向本公司提出，并由客戶承擔(dān)相關(guān)檢驗費。
3、售后服務(wù)：
1)機器安裝調(diào)試完成后，售后服務(wù)聯(lián)絡(luò)與工作由本公司在各地區(qū)zui近之服務(wù)中心負責(zé)。售后維修人員接到客戶故障傳真通知后，本公司及時提供或在一至二個工作日內(nèi)到達現(xiàn)場。
2) 客戶在機臺出現(xiàn)問題后，應(yīng)及時發(fā)傳真至本公司或本公司之維修服務(wù)中心，傳真內(nèi)容應(yīng)
包括：機臺編號（制造號碼）、出廠日期、問題點、、。此點請客戶認真填寫，方便本公司能對問題做出zui及時的處理
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