DMC500臥式加工中心產(chǎn)品型號(hào)：DMC500行程尺寸：740X680X650工作尺寸：500×6001)機(jī)床標(biāo)配容積式潤(rùn)滑系統(tǒng),各油路上油情況一目了然(分配器上有出油指示桿,潤(rùn)滑系統(tǒng)加壓時(shí)儲(chǔ)油,指示桿伸出,潤(rùn)滑系統(tǒng)卸荷后注油,指示桿收回)從而實(shí)現(xiàn)了各進(jìn)給軸的精確潤(rùn)滑。(原有機(jī)床采用單線阻尼式潤(rùn)滑系統(tǒng),無(wú)法識(shí)別哪個(gè)油路不上油,無(wú)法做到精確潤(rùn)滑。)2)機(jī)床各進(jìn)給軸的滾珠絲杠專用軸承采用稀油潤(rùn)滑,實(shí)現(xiàn)了機(jī)床免維護(hù)、潤(rùn)滑效果好等優(yōu)點(diǎn),提高了滾珠絲杠的使用壽命、抑制了溫升、提高了機(jī)床精度。(原有機(jī)床的軸承采用油脂潤(rùn)滑,定期保養(yǎng)時(shí)要拆卸軸承,清洗并更換新油脂,操作起來(lái)相當(dāng)麻煩)。3)機(jī)床三軸進(jìn)給系統(tǒng)的安裝支撐部件(電機(jī)座及軸承座)*靠機(jī)加保證,大幅度提高裝配效率及裝配質(zhì)量,精度保持性大幅提高。 (原有機(jī)床通過(guò)人工調(diào)整電機(jī)座及軸承座結(jié)合面下的調(diào)整墊,裝配效率低下;由于裝配工人的能力參差不齊,而造成裝配質(zhì)量不穩(wěn)定,從而造成機(jī)床精度的不穩(wěn)定。)4)標(biāo)準(zhǔn)BT50環(huán)噴主軸,并配以氣幕保護(hù)裝置,*避免了切削液和粉塵等滲入;主軸套筒循環(huán)油冷卻,確保主軸精度并延長(zhǎng)使用壽命;5)機(jī)床主軸箱標(biāo)準(zhǔn)主傳動(dòng)系統(tǒng)采用大功率(11/15KW)雙繞組(星形-三角形繞組瞬間切換)寬裕伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),扭矩可達(dá)286N.m,轉(zhuǎn)速6000 r/min。(亦可選配同步帶輪+ZF或BF雙速齒輪箱1:1及1:4兩檔變速傳動(dòng),實(shí)現(xiàn)低速大扭矩及高速大功率);5)機(jī)內(nèi)預(yù)留螺旋排屑器接口,配置切削沖刷裝置能及時(shí)的將切屑自動(dòng)排出,避免切屑對(duì)機(jī)床的熱影響,保證機(jī)床加工的高精度;6)針對(duì)汽車制造行業(yè)對(duì)機(jī)床的精度,效率,穩(wěn)定性等方面的苛刻要求及原有機(jī)床在此行業(yè)四年多來(lái)的使用情況,我們的機(jī)床工作臺(tái)臺(tái)面(分度單臺(tái)及數(shù)控單臺(tái))選配6路液壓源接口,滿足了汽車制造行業(yè)客戶的需求,為最終客戶降低了用工成本,提高了生產(chǎn)效率。7)機(jī)床各種形式的工作臺(tái)(分度單臺(tái)、分度交換臺(tái)、數(shù)控單臺(tái)、數(shù)控交換臺(tái))的蝸輪蝸桿系統(tǒng)由油脂潤(rùn)滑升級(jí)為稀油潤(rùn)滑,使用工況大幅好轉(zhuǎn)、延長(zhǎng)了其使用壽命、提高了傳動(dòng)效率、并降低了運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的溫升對(duì)機(jī)床的不良影響。8)機(jī)床分度單臺(tái)及分度交換臺(tái)的蝸輪、蝸桿都為鍵連接,鏈接可靠、穩(wěn)定。(原有機(jī)床蝸輪處為漲緊套連接,由于此處承交變載荷,已經(jīng)有蝸輪打滑,無(wú)法漲緊的情況出現(xiàn))9)機(jī)床工作臺(tái)抬落信號(hào)直接檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件(大齒輪),減少了傳動(dòng)環(huán)節(jié),降低了成本,提高了機(jī)床可靠性。(原有機(jī)床為檢測(cè)桿+彈簧的間接檢測(cè)方式,已經(jīng)有彈簧卡死,檢測(cè)桿無(wú)法伸出和晃動(dòng)現(xiàn)象,檢測(cè)不到信號(hào)的情況出現(xiàn),結(jié)構(gòu)很不可靠。)10)根據(jù)汽車制造行業(yè)的要求,機(jī)床工作臺(tái)的形式由T型槽改為螺紋孔,這樣對(duì)工裝夾具方面提供了方便;沒(méi)有了T型槽二次加工精度難以保證的情況,而且工作臺(tái)的剛性,穩(wěn)定性大大提高。(T型槽對(duì)工作臺(tái)的剛性大打折扣,工作臺(tái)拉緊狀態(tài)變形很大。)11)機(jī)床工作臺(tái)臺(tái)面標(biāo)配中心套,安裝簡(jiǎn)單,調(diào)整方便,真正意義上解決了機(jī)床回轉(zhuǎn)中心與工裝夾具回轉(zhuǎn)中心*重合的難點(diǎn),為最終客戶提高了裝夾效率及裝夾精度。(原有機(jī)床為偏心套,調(diào)整困難,拆卸不便而且調(diào)整的數(shù)值不準(zhǔn)確,不能實(shí)現(xiàn)機(jī)床回轉(zhuǎn)中心與工裝夾具回轉(zhuǎn)中心*重合。)12)機(jī)床垂向下鎧甲防護(hù)簾與Z向?qū)к壸o(hù)罩的對(duì)應(yīng)接口處做到了嚴(yán)絲合縫,無(wú)鐵屑?xì)埩簟?3)機(jī)床立柱兩側(cè)及頂部可實(shí)現(xiàn)*封閉式防護(hù)。客戶可增加大流量沖洗裝置,杜絕了鐵屑后濺現(xiàn)象的產(chǎn)生。14)機(jī)床主軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)的同步帶寬度增加為85mm,提高了主軸切削剛性和抗震性。(原有機(jī)床同步帶寬度為70mm。)15)取消了主電機(jī)同步帶輪擋邊,在主軸同步帶輪上增加擋邊,對(duì)主電機(jī)系統(tǒng)的安裝,固定提供了方便。(原有機(jī)床的主電機(jī)同步帶輪有擋邊,同步帶難安裝,已經(jīng)出現(xiàn)主電機(jī)同步帶輪擋邊在包裝運(yùn)輸過(guò)程中損壞的情況。)16)機(jī)床主軸松拉刀位置的調(diào)整簡(jiǎn)單,可靠。松刀盤與松拉刀油缸的活塞通過(guò)精密螺紋連接在一起,調(diào)整松刀位置只需旋進(jìn)或旋出松刀盤,調(diào)節(jié)與主軸拉刀桿末端的距離,從而實(shí)現(xiàn)精確調(diào)整頂?shù)读?然后調(diào)整鎖緊盤的位置,將松刀盤鎖死。(原有機(jī)床的松拉刀位置頂?shù)读渴峭ㄟ^(guò)松拉刀油缸下的調(diào)整墊的多次配磨進(jìn)行調(diào)整,極為不便。)16)機(jī)床主軸的環(huán)噴噴嘴位置進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),分別放在主軸的左,右兩側(cè),解決了原有機(jī)床殘留切削液在換刀時(shí)污染刀具刀柄的問(wèn)題。18)B軸標(biāo)配為鼠齒盤(1x360)定位的分度工作臺(tái),定位精度高、精度保持周期長(zhǎng)。19)各軸導(dǎo)軌均采用進(jìn)口重載滾柱直線導(dǎo)軌,預(yù)加載荷為V3級(jí),承載高,精度穩(wěn)定。20)交換臺(tái)采用主動(dòng)防護(hù)旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu),抬起油缸支撐740mm抗能力強(qiáng)偏載穩(wěn)定,旋轉(zhuǎn)動(dòng)作采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 維修方便,交換平穩(wěn),精確,可靠。