產品詳情新工藝處理后的圓盤縱剪機刀片變形很小，直線度變形從原來的0.2~0.5毫米降低到0.05~0.01毫米，從未出現(xiàn)過淬火裂紋報廢現(xiàn)象

新工藝處理后的圓盤縱剪機刀片變形很小，直線度變形從原來的0.2~0.5毫米降低到0.05~0.01毫米，從未出現(xiàn)過淬火裂紋報廢現(xiàn)象。經處理后，硬度達到58~60HRC，符合圖紙要求。

根據用戶報告，在正常生產過程中，每班應平均報廢2~3片圓盤縱剪機刀片。為了進一步提高刀刃的使用壽命，我們改進了工藝。高溫加熱淬火能充分發(fā)揮鋼中合金元素的強化作用，提高剪切刀片的強度、韌性和耐磨性。我們還需要清楚地了解分切機的結構。因此，淬火溫度確定為1050℃。根據分切機刀片的工作條件，刀片必須具有高強度和硬度，以及一定的塑性和韌性。Cr12MoV鋼在360℃回火不僅能滿足硬度要求，而且達到沖擊值峰值，因此回火溫度設定在360℃。
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2、根據潤滑圖片表的要求，每次開機前定時、定點、額定用潤滑油，潤滑油應清潔無沉積。
3.鋸床必須始終保持清潔，且未上漆部分涂防銹油脂。
4.發(fā)動機軸承中的潤滑油應及時更換和加注，并檢查電氣部件是否正常、安全、可靠運行。
5.檢查三角帶、手柄、旋鈕和鑰匙是否按計劃損壞。如果磨損嚴重，應及時更換，并報告?zhèn)浼M行補充。
6、定期檢查修理開關、保險、手抓，確保其工作可靠。

7.每次輪班分鐘潤滑和擦洗鋸床。

8.禁止非特定人員操作該設施。通常有必要阻止人們離開機器。