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　　隨著液壓行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，液壓元件也正向智能化、高端化方向邁進(jìn)。高效、高標(biāo)準(zhǔn)、高可靠性系統(tǒng)集成發(fā)展已成為液壓元件的發(fā)展趨勢(shì)。

   在液壓元件加工中，如何做到

　　既能保障精度和質(zhì)量

　　又能提升效率、降低成本

　　聯(lián)合磨削平面成型磨削給出了答案！
 

　　
高效便捷

 

　　根據(jù)幾十年液壓定子磨削工藝經(jīng)驗(yàn)，以及不斷的測(cè)試驗(yàn)證，德國(guó)保寧推出了最新的雙主軸立式液壓定子磨削解決方案。該方案在德國(guó)保寧最新開(kāi)發(fā)的PLANOMAT XT 408型磨床上，采用立式磨削主軸以及垂直夾緊定子的專(zhuān)用工裝。相較于臥式主軸的磨削方式，能獲得更好的磨削精度和一致性，同時(shí)可以保證很高的生產(chǎn)效率。
 

　　
      德國(guó)保寧采用經(jīng)過(guò)優(yōu)化的磨削工藝，不是簡(jiǎn)單的垂直進(jìn)給磨削，從而保證整串夾緊工件內(nèi)腔型面的磨削精度和一致性。同時(shí)可以根據(jù)客戶(hù)需求，配備單個(gè)或者兩個(gè)磨削主軸，從而輕松滿(mǎn)足不同客戶(hù)的工藝要求。
 

 那么，這套解決方案的亮點(diǎn)在哪里？

　　能為客戶(hù)生產(chǎn)帶來(lái)哪些優(yōu)勢(shì)？

　　我們接著往下看。

 

　　更可靠配置——帶有定心芯軸的夾緊系統(tǒng)

 

　　立式液壓定子磨削解決方案能否保證加工精度，關(guān)鍵在于這套垂直夾緊系統(tǒng)。德國(guó)保寧設(shè)計(jì)的垂直夾緊工裝，包括壓緊頂板、夾緊芯軸、夾緊銷(xiāo)、基板等。夾緊高度最大可達(dá)135mm，非常適用于高效生產(chǎn)。
 

　　
      操作時(shí)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)壓緊頂板的卡扣，夾緊或者松開(kāi)整串定子工件。夾緊芯軸插入到成串定子工件內(nèi)，通過(guò)端齒裝置鎖定位置，這樣就會(huì)在工裝內(nèi)部將所有工件中心定位。以便操作人員在很短的時(shí)間內(nèi)，就能完成整串定子工件的夾緊工作。并且?jiàn)A緊精度和中心定位精度很高。非常適合液壓定子的大規(guī)模加工生產(chǎn)。
 

　　聯(lián)合磨削集團(tuán)還為這套解決方案，配備雙主軸選項(xiàng)，分別用于工件的粗磨和精磨，更加滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)液壓定子的生產(chǎn)要求。
 

　　磨削功率約為7kW，最大切削速度80m/s。兩個(gè)磨桿均配備快換接口，半小時(shí)內(nèi)即可完成更換磨桿，大大降低了生產(chǎn)換型時(shí)間；采用高質(zhì)量的主軸+電機(jī)，非特制產(chǎn)品，可以提供更快的轉(zhuǎn)速。
 

　　在磨床加工區(qū)域內(nèi)，除配備有高精密立式分度單元(04)、萊曼液壓夾緊裝置(05)以及EROWA零點(diǎn)中心夾緊系統(tǒng)。還配有(07)和SAMSOMATIK(08)。
 

　　
       修整單元帶有震動(dòng)傳感器(11)，當(dāng)砂輪接近修整單元時(shí)，降低進(jìn)給速度以便進(jìn)行修整，從而大大提高效率。
 

　　
      空氣測(cè)量系統(tǒng)(08)，通過(guò)噴嘴噴出壓縮空氣，磨桿緩慢移向噴嘴位置，當(dāng)空氣阻力升高時(shí)，磨桿停止移動(dòng)并且確定位置變化量。用于熱膨脹測(cè)量和自動(dòng)位置補(bǔ)償，從而保證了最佳磨削精度。
 

　　砂輪暫存裝置(12)，在不需要停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，安全放置砂輪。例如操作人員臨時(shí)打開(kāi)機(jī)床門(mén)時(shí)，不需要停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，減少了非加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

　　更靈活便捷——自動(dòng)化單元

　　PLANOMAT XT定子磨床，除了能進(jìn)行手動(dòng)或者機(jī)器人上下料外，還可以配備UNIversal autoMATion自動(dòng)化單元(UNIMAT)實(shí)現(xiàn)真正意義的自動(dòng)化生產(chǎn)。
 

　　在沒(méi)有人員照料的情況下，可以自動(dòng)生產(chǎn)一小時(shí)。自動(dòng)化單元布置于機(jī)床右側(cè)，通過(guò)自動(dòng)門(mén)連接。在自動(dòng)化單元內(nèi)通過(guò)輸送道和托盤(pán)自動(dòng)運(yùn)輸工裝，托盤(pán)由傳感器監(jiān)控，因此沒(méi)有碰撞風(fēng)險(xiǎn)。托盤(pán)帶有防錯(cuò)功能，不會(huì)以錯(cuò)誤的方式進(jìn)入輸送道。
 

　　
      PLANOMAT XT 408型磨床采用了最新的C.O.R.E.操作面板，加之本身具有的更高剛性、更大行程、更佳冷卻回路設(shè)計(jì)等優(yōu)勢(shì)，確保了連續(xù)精密加工能力。
 

　　
      總之，通過(guò)立式磨削液壓定子，可以快速實(shí)現(xiàn)重復(fù)裝卸，特別對(duì)于高精密工件，易于換型和維護(hù)；在機(jī)床外安裝、調(diào)試，減少停機(jī)時(shí)間；單主軸和雙主軸，對(duì)應(yīng)粗磨和精磨，可以單獨(dú)設(shè)定，滿(mǎn)足不同客戶(hù)需求；自動(dòng)化系統(tǒng)可以降低節(jié)拍時(shí)間，減少錯(cuò)誤源。根據(jù)解決方案的不同，可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)達(dá)一小時(shí)的無(wú)人操作，提高生產(chǎn)效率。
 

　　簡(jiǎn)言之，帶給客戶(hù)的是兼具可靠性與性?xún)r(jià)比的選擇。
 

　　除此之外，針對(duì)Geroler定子，德國(guó)保寧還獨(dú)立開(kāi)發(fā)了分體式砂輪方案。通過(guò)分體式砂輪磨削GEROLER工件，砂輪型面可以被修整的更尖銳。由于避免磨削陡峭的側(cè)面，從而顯著減少去除量。
 

　　在相同去除量條件下，進(jìn)給速率可以提高到5倍，同時(shí)降低砂輪和金剛石滾輪的磨損、降低節(jié)拍時(shí)間。在加工過(guò)程中，可以加工側(cè)面高于圓心位置的型面，用于解決內(nèi)齒兩邊出現(xiàn)毛邊尖角的問(wèn)題。
 

作為平面與成型磨削的好“搭子”，

　　聯(lián)合磨削以更精準(zhǔn)的質(zhì)量、更可靠的工藝，

　　為液壓、透平、航空航天、半導(dǎo)體等多個(gè)行業(yè)，

　　提供更多可能。
 

　　有獎(jiǎng)互動(dòng)

       保寧立式液壓定子磨床具備以下哪些優(yōu)勢(shì)：
 

　　A、垂直夾緊系統(tǒng)

　　B、雙主軸設(shè)計(jì)

　　C、可連接自動(dòng)化單元(UNIMAT)

　　D、可采用分體式砂輪磨削方案
 

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