隨著新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的深入發(fā)展，很多傳統(tǒng)以及新興行業(yè)對于高質(zhì)量精密磨削技術的需求與日俱增。
如何針對客戶需求，持續(xù)提供創(chuàng)新磨削解決方案？
這也一直是聯(lián)合磨削人的不變命題。
今天就結合液壓行業(yè)、半導體行業(yè)、木材和塑料加工行業(yè)這三大類典型應用，為大家來個平面成型磨削全套解決方案。看看在應對具有挑戰(zhàn)性的工件加工時，聯(lián)合磨削如何助力客戶在激烈的市場競爭中獲得更大優(yōu)勢。
一、請輸入“液壓行業(yè)”，為您生成高精度解決方案
我們知道，液壓行業(yè)的許多活動都與Gerotor液壓泵有關。由于性能穩(wěn)定、運行噪音低和維護要求低，Gerotor液壓泵被廣泛應用于工業(yè)和汽車領域，包括油泵和燃油泵、液壓馬達和動力轉向系統(tǒng)。
制造Gerotor液壓泵零件與傳統(tǒng)的外圓磨削項目不同，它們需要在內(nèi)徑和外徑上磨削一個星形特征，并制造出兩個獨立的部件。組裝完成后，這兩個部件將協(xié)同工作，泵送流體介質(zhì)。內(nèi)轉子使用起始直徑為16英寸或20英寸的標準尺寸砂輪。外轉子則使用小砂輪生成輪廓。
需要注意的是，如果這些液壓部件的公差稍有偏差，泵的磨損速度就會加快，而且在磨損之前，泵的噪音會大得驚人。甚至有的客戶不得不在液壓部件上涂一層特氟龍(聚四氟乙烯)來降低噪音，但這樣做既提高了生產(chǎn)成本、又不利于環(huán)境保護。
由此可見，Gerotor液壓泵對于加工設備的精度和質(zhì)量要求都非常高。
磨削正排量液壓泵組件 | CNC磨削Gerotor液壓泵組件
有沒有一種既能滿足高質(zhì)量需求，
同時更精確、更高效的加工解決方案？
德國保寧成熟的緩進給磨床PLANOMAT XT，為廣大客戶帶來了全新的自動化解決方案。它同時結合往復磨削、緩進給磨削和高速往復磨削三種磨削工藝，可在無人干預的情況下自動切換磨削工藝。可以選配砂輪自動更換裝置，使自動化生產(chǎn)成為可能。在做到精密加工的同時，實現(xiàn)經(jīng)濟高效生產(chǎn)。在各種應用中具有的靈活性。
二、請輸入“半導體行業(yè)”，為您生成創(chuàng)新解決方案
隨著2022年底《芯片和科學法案》簽署成為法律，如何提升半導體制造能力、創(chuàng)新能力和競爭力，如何提升芯片所需碳化硅(SiC)的制造技術，成為各大制造商不斷探索的問題。
將未加工的碳化硅晶棒磨削為成品晶球，工藝要求很高。需要對直徑6到10英寸、高1到4英寸的晶體錠表面進行平行于晶體平面的磨削，以便在每個結構中找到晶體。
聯(lián)合磨削的解決方案是：用X射線照射以找到晶面，然后將數(shù)據(jù)輸入機床，按照直接晶面對晶棒進行分度，再按照該晶面進行平面磨削。瑞士美蓋勒MFP 30和德國保寧PROFIMAT MC，是此類加工的理想選擇。
美蓋勒MFP 30是一款五軸平面成型磨床，具有自動換刀和砂輪更換功能。緊湊且節(jié)省空間的設計，可以優(yōu)化利用生產(chǎn)區(qū)域，并實現(xiàn)有效的生產(chǎn)流程，非常適合磨削復雜幾何形狀。
高性能主軸的強大驅(qū)動力使不同的磨削工藝得以結合，例如使用氧化鋁進行緩進給磨削或使用CBN進行磨削。高性能主軸為單次裝夾中的高要求磨削和高速銑削工藝提供了最佳加工條件。MFP 30也配備了由靜壓導軌支撐的垂直軸，使其能夠在整個使用壽命內(nèi)承受高應力而不會磨損。因此尤其適用于航空渦輪機的葉片或隔熱罩。
德國保寧PROFIMAT MC是一款五軸磨床。這款緊湊型高效磨床，適用于精密磨削、異形磨削以及內(nèi)、外圓磨削。
PROFIMAT MC的尺寸非常小，采用最新的磨削技術。磨削主軸驅(qū)動功率高達60kW，最大切削速度為170m/s，可確保使用常規(guī)、CD或IPD以及任何CBN磨削方法時具有出色的性能。還有一點，PROFIMAT MC采用新開發(fā)的噴嘴定位器，清潔砂輪，使砂輪磨損減少30%，從而確保了工件磨削質(zhì)量。
三、請輸入“木材和塑料加工行業(yè)”，為您生成專屬解決方案
在木材加工行業(yè)，平面成型磨床通常用于加工碎木機用的刀片。在塑料加工領域也有類似的應用：刀片與碎木機刀片非常相似，它們切割的是塑料而不是木材。
碎木機刀片由淬硬工具鋼制成，其成型表面有助于切片過程和工具裝配。鑒于其材料和形狀難以加工，因此緩進給磨削是生產(chǎn)和修磨這些刀片的最佳工藝。
通常情況下，這樣的加工工藝對機床設備的金屬去除率要求很高。聯(lián)合磨削集團旗下德國保寧PROFIMAT XT、PLANOMAT XT和瑞士美蓋勒MFP系列磨床，都可以做到迅速提升金屬去除率，是您不容錯過的理想選擇。
與傳統(tǒng)平面磨削工藝相比，聯(lián)合磨削采用的緩進給磨削工藝可以將刀片加工節(jié)拍降低75%，并且我們的磨床可以對長度達100英寸的刀片進行無毛刺成型磨削。
這得益于聯(lián)合磨削平面成型磨床的性能。以PROFIMAT XT磨床為例，其高達62 kW的磨削主軸驅(qū)動保證了使用便利、CD或IPD以及所有CBN磨削方法的出色性能。
所有機軸上的預裝耐磨導軌保證了必要的系統(tǒng)剛性并減少了維護要求。極其高效的BLOHM軟件確保了軸的精確插補，從而確保了高工件質(zhì)量。廣泛的標準附件和專用零件夾緊和零件處理系統(tǒng)可以快速、經(jīng)濟地適應客戶的特定生產(chǎn)要求，并具有高質(zhì)量。
總之，借助PROFIMAT XT磨床，強大的驅(qū)動裝置和先進的機器控制裝置，可確保客戶在零件生產(chǎn)中實現(xiàn)高質(zhì)量和高精度。
不僅如此，聯(lián)合磨削專業(yè)技術團隊還會為您提供完善的售前售后服務。售前會針對您的個性化加工需求，開發(fā)適合的磨削解決方案。售后會提供完善的機床全生命周期客戶關懷服務，助您提升設備性能，滿足不斷提高的應用需求。
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