1946年，美國福特公司機(jī)械工程師D.S.哈德首先提出用“自動化”一詞來描述生產(chǎn)過程的自動操作。“自動化”一詞逐步走進(jìn)大眾視野。
50年代以后，自動控制作為提高生產(chǎn)率的一種重要手段開始推廣應(yīng)用。直到今天，在工業(yè)制造領(lǐng)域，自動化一直是我們不斷探索的課題。
如何獲取一套更高效更精確的自動化解決方案？
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一、論零件處理和刀具更換，WALTER先來打個(gè)樣
WALTER工具磨床的魅力在于“所見即所得”的HELITRONIC TOOL STUDIO軟件和頂層機(jī)器構(gòu)造。
在零件處理方面，WALTER工具磨床可以配置機(jī)器人裝載機(jī)與頂部裝載機(jī)。頂部裝載機(jī)幾乎可以與WALTER所有工具磨床配對(緊湊型除外，其已內(nèi)置一臺裝載機(jī))。
機(jī)器人裝載機(jī)能滿足客戶特殊應(yīng)用需求，它可以容納3層托盤，裝載多達(dá)7500個(gè)工件。其中，最大工件重量為5kg；最大工件直徑為125mm。
除此之外，WALTER還提供了機(jī)器人裝載機(jī)25選項(xiàng)。可用于總重不超過20kg且刀具直徑不超過315mm的HSK刀柄刀具。
頂部裝載機(jī)直接集成于加工區(qū)，節(jié)約空間并用于小批量生產(chǎn)。根據(jù)刀具直徑，頂部裝載機(jī)可提供最多500個(gè)刀位。
WALTER自動化解決方案的另一個(gè)應(yīng)用就是砂輪更換裝置。其經(jīng)典磨床HELITRONIC VISION 400 L和HELITRONIC POWER 400，都配備了砂輪更換裝置。客戶可以根據(jù)自身需求，選擇4工位或8工位砂輪更換裝置(選項(xiàng))。
可以裝夾多達(dá)24個(gè)砂輪，將砂輪容量提高了4倍，最大砂輪直徑為200mm。冷卻液供應(yīng)裝置和砂輪組構(gòu)成了一個(gè)單元。這確保了安全的砂輪組更換和最佳冷卻。
二、論集成砂輪庫和聯(lián)動加工，平面成型磨削有技可施
說起砂輪更換裝置，德國保寧PROFIMAT XT磨床也配備了集成的砂輪庫裝置。
新型PROFIMAT XT磨床具有足夠的空間，可以配置帶有8個(gè)位置的砂輪庫。如果您想要進(jìn)行成型磨削，而憑借單個(gè)砂輪卻又無法加工出各種特征或形狀，那么砂輪庫裝置可以讓您避免為每個(gè)特征修整新的砂輪型面，或者需要進(jìn)行多次的磨削過程。磨床可以在砂輪庫中抓取合適的砂輪，只需一次裝夾就能完成工件加工。
此外在去年EMO展上，保寧瓊格展出帶有存儲區(qū)和雙夾爪自動裝載裝置的PLANOMAT XT 408磨床。
該磨床采用新的垂直磨削裝置，在加工液壓電機(jī)定子時(shí)具有諸多優(yōu)勢。快速夾持裝置也使磨削臂的更換過程變得輕松和快捷。通過更換主軸臂、砂輪、修整滾輪和工件夾緊裝置，轉(zhuǎn)換到其他定子型號所需的時(shí)間總共約為30分鐘，這使加工精度和生產(chǎn)效率都得到了提升。
利用這種解決方案，機(jī)器人夾爪從存儲區(qū)中取出要磨削的定子組，并通過磨床右側(cè)的側(cè)門將其裝載到工作區(qū)域中。完成磨削的定子組從磨床中移出，然后放到傳送帶上。該自動化裝置目前可以獨(dú)立工作長達(dá)一個(gè)小時(shí)，讓用戶有更多的時(shí)間去執(zhí)行其他任務(wù)。
瑞士美蓋勒MFP 30和MFP 51磨床也配備砂輪庫裝置，位于磨床背面。通過一次裝夾就可以完成磨削、銑削、鉆削和測量的五軸聯(lián)動加工。
三、論自動上下料系統(tǒng)，STUDER大招頻出
STUDER為S33和S31內(nèi)外圓磨床提供了一個(gè)柔性的自動化解決方案：全新的insertLoad上下料系統(tǒng)。這種新的上下料系統(tǒng)可以將托盤內(nèi)水平或垂直放置的工件自動裝到機(jī)床內(nèi)，實(shí)現(xiàn)零件的兩頂尖間夾持或卡盤夾持。
在中心距不超過1000mm的情況下都可使用insertLoad，它在標(biāo)準(zhǔn)化自動操作系統(tǒng)方面填上了一個(gè)空白。
insertLoad目前可以實(shí)現(xiàn)在S33和S31上的標(biāo)準(zhǔn)化自動上下料。上下料操作由Fanuc機(jī)器人處理，該機(jī)器人在上下料系統(tǒng)和磨床加工區(qū)之間的線性軸上自行移動。先進(jìn)的設(shè)置向?qū)В共僮髡呖稍?5分鐘內(nèi)快速輕松地進(jìn)行設(shè)置和重置。使用雙夾爪的工件裝載時(shí)間僅為8秒，使用單夾爪的工件裝載時(shí)間為18秒，重新配置時(shí)間為11秒。
四、論軟硬件融合發(fā)力，C.O.R.E.蓄勢向前
以上機(jī)床能夠通過全新自動化解決方案，大幅提升生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力，還得益于一個(gè)重要因素——配備了C.O.R.E.。
C.O.R.E.是聯(lián)合磨削的革命性硬件和軟件架構(gòu)，其觸摸顯示屏已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了直觀使用，還能讓操作者直接在機(jī)床上獲得聯(lián)合磨削中國客戶服務(wù)團(tuán)隊(duì)的專家遠(yuǎn)程支持。
聯(lián)合磨削集團(tuán)一直在挑戰(zhàn)，用不斷創(chuàng)新的自動化解決方案，助力更多客戶，賦能制造業(yè)生產(chǎn)力提升，以驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展。
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