詳細介紹
產(chǎn)品介紹
產(chǎn)品特性
有限元素分析,保證機械本體的化一體式設計
機身采用高密度、高剛性鑄件,經(jīng)過高溫退火及自然時效處理,持久穩(wěn)定變形。
機身設計
機身與鞍座結構采用山型肋骨強化,力流線最短,確保機體剛性;
基于出色的工程設計,加工中心底座及立柱的加強筋可以抗扭、減震,并把切削震動轉(zhuǎn)移至非切削區(qū)域。立柱使用扭矩管的設計,可以提供出色的剛性
和抗彎、抗扭性能。超寬底座設計,同時降低底座重心,將機床重心調(diào)至穩(wěn)定高度。立柱底部跨距加寬,提升機床的穩(wěn)定性。
主軸頭
主軸頭與立柱接觸長度比例適當,提供主軸穩(wěn)固支撐。主軸頭內(nèi)置獨立冷卻系統(tǒng),持續(xù)穩(wěn)定主軸頭熱量在合理范圍,減少了主軸熱延伸,確保加工精度。
配重
配重塊配重,故障率低,壽命長。
絲桿
采用研磨級預拉雙螺母絲桿,消除反向間隙,經(jīng)熱處理剛性高,耐磨損,抗扭力,使用壽命超長,保障了機臺的加工高精度。
螺桿精度等級為C3級,螺距均勻,機床移動量精確,定位精度高。
交流伺服電機
采用超高性能伺服電機,重切削時提供更強動力;
在低進給的情況下,仍可保持高扭力;
高品質(zhì)聯(lián)軸器,保證絲桿與馬達同軸心運動。
潤滑系統(tǒng)
整機采用容積式潤滑系統(tǒng),并結合脫壓式油泵,壓力流量穩(wěn)定,有效將油輸送到每個潤滑點,提供各滑到面均勻強制潤滑,確保機臺精度與使用壽命。
導軌
X、Y、Z三軸均采用硬軌,軌道面采用熱處理,配合低摩擦系數(shù)的Turcite-B經(jīng)久耐用;X軸行程1000㎜及以上機床,底座采用方形四硬軌結構,對重型工
件提供穩(wěn)固的支撐。
精選刮花技術增強機械的加工精度,有效保持切削剛性以及機器的精度壽命。
規(guī)格參數(shù)
機臺基本規(guī)格 | 單位 | V-1680 | |
行程 | |||
X、Y、Z軸行程 | mm | 1650×820×700 | |
主軸鼻端至工作臺面 | mm | 200-900 | |
主軸中心到Z軸護罩面距離 | mm | 850 | |
工作臺 | |||
工作臺尺寸 | mm | 1750×820 | |
工作臺載重 | kg | 2100 | |
T型槽尺寸(寬×槽數(shù)×間距) | mm×個×mm | 18×5×165 | |
主軸 | |||
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 標配 | 選配 |
8000(皮帶式) | 6000(齒輪式) | ||
主軸馬達功率(連續(xù)/30分鐘額定) | kW | 15/18.5 | |
主軸錐度 | BT-50 | ||
主軸直徑 | mm | 190 | |
進給率 | |||
X、Y、Z軸進給速度 | m/min | 12×12×10 | |
X、Y、Z軸馬達功率 | kW | 4.5×4.5×4.5 | |
精度 | |||
雙向重復、定位精度(全行程) | mm | 0.01 | |
循圓差補精度(X、Y軸) | mm | 0.01 | |
自動換刀機構 | |||
換刀機構形態(tài) | 圓盤式 | ||
刀庫容量 | 支 | 24 | |
刀徑/鄰空刀 | mm | 110/200 | |
刀長 | mm | 300 | |
刀具重量 | kg | 15 | |
動力源 | |||
主軸油溫冷卻功率 | w | 990 | 2000 |
軌道潤滑自動注油器 | w | 90 | |
切削液泵浦 | w | 750 | |
壓縮空氣壓力 | kg/cm2 | 6 | |
電力需求 | kVA | 35 | |
機臺尺寸及重量 | |||
凈重 | kg | 14500 | |
機臺尺寸(左右×前后×高) | mm | 4500×3610×3500 | |
占地尺寸(左右×前后×高) | mm | 5160×3610×3500 |
標準配置 | 選購配置 | |||
非全密閉式外罩 切削吹氣裝置 變壓器 水箱+履帶式排屑器 | 內(nèi)含記憶體500KB | LED工作燈 三色警示燈 | 圓盤式油水分離器 |