一、主要技術(shù)參數(shù)

二、主要配件清單

鋸切成本計(jì)算

三、設(shè)備工作環(huán)境
　　原材料要求：原材料彎曲度：≤3mm/m ，材料強(qiáng)度≤1250N/ mm2,材料硬度≤HRC32
　　1)能源介質(zhì)條件
　　? 電源 三相交流電源 ≥22KVA
　　? 電壓: 380V ±10%
　　? 頻率: AC 50Hz ±2%
　　? 壓縮空氣 : 一般工業(yè)用壓縮空氣
　　? 空氣壓力 : 0.4 MPa～0.8 Mpa
　　? 空氣流量 : ≧ 20 m3/ h
　　? 空氣質(zhì)量 : 必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾和干燥
　　2)設(shè)備運(yùn)行環(huán)境要求
　　? *高環(huán)境溫度：45℃
　　? *低環(huán)境溫度：10℃
　　? 相對(duì)濕度 : <95%
四、設(shè)備結(jié)構(gòu)介紹
　　本高速金屬圓鋸機(jī)核心精密零部件均采用創(chuàng)始于 1983 年中國(guó)臺(tái)灣士宏機(jī)械股份公司產(chǎn)品，其為中國(guó)臺(tái)灣 專業(yè)制造廠商。其余零配件均采用國(guó)際產(chǎn)品。是產(chǎn)品具備高效，穩(wěn)定，刀具使用壽命長(zhǎng)于其它國(guó)產(chǎn)圓鋸機(jī)，鋸切成品精度及表面粗糙度 均優(yōu)于目前其他國(guó)產(chǎn)圓鋸機(jī)。
　　1)大功率主軸箱：采用高精密齒輪及專用于硬質(zhì)合金鋸片的特殊主軸設(shè)計(jì)，主軸 處采用新型錐拔精密軸承，有效消除及吸收軸部在鋸切過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)微震動(dòng)(硬質(zhì)合金刀具震動(dòng)是影響其使用壽命的重要因素)，主電機(jī)與主軸箱之間采用同步帶方式 驅(qū)動(dòng)閉門出現(xiàn)打滑等現(xiàn)象使設(shè)定轉(zhuǎn)速在鋸切中保持一致，及大保證鋸切性能與鋸片的 使用壽命;
　　2)進(jìn)給系統(tǒng)：由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿帶動(dòng)鋸刀箱進(jìn)行水平式運(yùn)動(dòng)和強(qiáng)力進(jìn)給， 將被夾壓的工件高精度快速切斷。滾珠絲桿為高精密研磨絲桿，保證了鋸切過(guò)程中進(jìn) 給的穩(wěn)定性，保證了刀具的使用壽命。
　　3)消隙裝置：消隙機(jī)構(gòu)采用獨(dú)立磁粉離合器傳遞扭矩，保持恒定的反向扭力，保證鋸切中消隙力的穩(wěn)定，使主軸齒輪使用與二級(jí)齒輪始終無(wú)間隙嚙合;使圓鋸片不容 易打齒而提高了刀具壽命;
　　4)微量冷卻裝置：冷卻裝置采用氣驅(qū)式微量冷卻潤(rùn)滑裝置(不同于目前其他產(chǎn)品 采用的泵式結(jié)構(gòu)，由于泵式結(jié)構(gòu)其工作是接近每秒動(dòng)作一次長(zhǎng)年使用容易因機(jī)械損耗而失效)具有直觀的調(diào)節(jié)油量觀察口，及調(diào)氣鈕可方便調(diào)節(jié)氣油量配合，無(wú)機(jī)械壽命 限制之缺點(diǎn)可超長(zhǎng)期使用而不出故障;
　　5)鋼絲刷裝置：本圓鋸機(jī)采用鋼絲刷來(lái)刷除刀具上粘連的鐵屑，其刷除效率遠(yuǎn)高于從動(dòng)方式，有效防止刀具的二次切割問(wèn)題，延長(zhǎng)刀具的使用壽命;
　　6)鋸片導(dǎo)向裝置：鋸片導(dǎo)向裝置采用特殊材質(zhì)，不傷刀具基板，導(dǎo)向更精密，鋸切垂直度等均優(yōu)與同類產(chǎn)品;
　　7)夾緊裝置：由兩組水平與垂直的夾緊裝置組成。前后兩套裝置可同時(shí)夾緊和松開，保證鋸切過(guò)程的平穩(wěn)性。主夾鉗口采用一體式設(shè)計(jì)，有效消除切割韌性材料時(shí)在 切斷位置產(chǎn)生的粘連鐵屑。
　　8)傳感器：所有外部傳感器均采用德國(guó)原廠進(jìn)口產(chǎn)品，其穩(wěn)定性檢測(cè)精度使用壽 命等均大大優(yōu)于同類產(chǎn)品;
　　9)送料裝置：送料裝置均采用伺服直連滾珠絲桿，以及所采用滾珠絲桿均為高精 密研磨絲桿，保證了送料的重復(fù)定位精度。
　　10)分料裝置：能方便料頭、料尾的收集處理，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)頭尾與成品的分離與擺放。
　　11)氣動(dòng)原件：氣動(dòng)元件均為日本原廠元件，其使用壽命優(yōu)于國(guó)內(nèi)產(chǎn)品，確保相關(guān)被驅(qū)動(dòng)裝置，使用的穩(wěn)定性;
　　12)電控系統(tǒng)：電氣系統(tǒng)：由電器柜、觸模屏、按紐、PLC、電機(jī)、接觸器、繼電 器、熱交換器、開關(guān)和輔助元件等組成。機(jī)床可實(shí)現(xiàn)全過(guò)程數(shù)控，即除承料機(jī)架成排 擺放是手動(dòng)外，從單根上料開始到鋸切完成，以及到成品工件的收集，包括料頭、料尾處理均由鋸切線自動(dòng)完成。設(shè)備安裝安全保護(hù)裝置能保證鋸切線全過(guò)程的安全平穩(wěn) 運(yùn)轉(zhuǎn)，符合 IEC60624.2005 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，整潔、干凈、安全、合理散熱布局，帶有開門斷電功能對(duì)設(shè)備機(jī)操作人員安全起到保護(hù);
　　13)控制界面：采用按鈕主操作，HMI 輔助方式,HMI 界面簡(jiǎn)潔明了，操作簡(jiǎn)便更適合于普通工人易學(xué)易會(huì)，同時(shí)避免因 HMI 過(guò)多使用而損壞;
　　14)自動(dòng)潤(rùn)滑裝置：設(shè)備采用集中潤(rùn)滑的方式，由集中潤(rùn)滑單元對(duì)設(shè)備運(yùn)動(dòng)部位(滾珠絲桿、直線滑塊導(dǎo)軌、軸承等)進(jìn)行自動(dòng)潤(rùn)滑，并具備自動(dòng)潤(rùn)滑檢測(cè)、報(bào)警功 能，以保證運(yùn)動(dòng)部件能夠得到充分潤(rùn)滑，延長(zhǎng)零部件使用壽命。采用 遞進(jìn)式定量黃油潤(rùn)滑，具有環(huán)保、潤(rùn)滑油打入量可根據(jù)實(shí)際使用情況設(shè)定潤(rùn)滑間隔，配有 獨(dú)立黃油灌，避免加裝黃油時(shí)被污染。
　　15)儲(chǔ)料架：由機(jī)架、連桿機(jī)構(gòu)、撥料機(jī)構(gòu)、減速電機(jī)等組成。由減速電機(jī)、鏈 輪、鏈條傳動(dòng)，將成捆原料壹根根輸送到撥料機(jī)構(gòu)中，再通過(guò)油缸及連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)將 工件撥送至進(jìn)料輸送輥道上， *后通過(guò)送料機(jī)構(gòu)將其輸送至主機(jī)鉗口部位進(jìn)行鋸切，大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)降低鋸切輔助時(shí)間。