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詳細(xì)介紹
對于彎圓機(jī)，數(shù)控彎圓機(jī)，鋁合金彎圓機(jī)，使用上有哪些方法和注意事項(xiàng)，我們來統(tǒng)一總結(jié)一下彎圓機(jī)使用方法介紹。
概念：
所謂彎圓機(jī)，主要構(gòu)成形式，主要看對于型材變形區(qū)域的包裹性，成型次數(shù)的選擇，型材延展性測算，型材反彈量測算，進(jìn)給速度與送料速度的匹配，等幾方面。
分項(xiàng)分析：
一、彎圓機(jī)對于型材變形區(qū)域的包裹性
這一點(diǎn)在彎圓當(dāng)中起到至關(guān)重要的作用，所謂彎圓機(jī)使材料不變形，不扭曲，我們首先需要了解材料受力點(diǎn)，受力方向等各種問題，那么對于彎圓過程中對于型材變形區(qū)域的包裹性就要求非常高了，如果材料容易變形的點(diǎn)包裹性不好，那么材料肯定會(huì)變形扭曲，但是包裹性很好的時(shí)候我們也需要考慮材料彎曲過程中受力點(diǎn)擠壓進(jìn)輪的作用，如果稍有變化影響也會(huì)導(dǎo)致材料嚴(yán)重變形。
二、成型次數(shù)的選擇
對于彎圓機(jī)成型次數(shù)的選擇這一點(diǎn)，有好多接觸少的客人，會(huì)盲目的信任一次成型會(huì)好，但是不然，對于有些易變性、易扭曲的材料，如果一味的去一次成型會(huì)導(dǎo)致材料變形嚴(yán)重，從而導(dǎo)致彎曲不成功，一次成型對于模具要求非常高，所以選擇一次成型需要謹(jǐn)慎，但是多次成型選擇有時(shí)候可能也會(huì)導(dǎo)致型材變化，這時(shí)候我們就是靠平常積累去謹(jǐn)慎選擇，多次成型時(shí)劃傷問題怎么去解決，從一開始接觸彎圓機(jī)到現(xiàn)在，有好多客人會(huì)問我劃傷。。劃傷。。劃傷，這也是一個(gè)老生長談的問題，我們做過很多實(shí)驗(yàn)，對于劃傷問題其實(shí)很好解決，我們這節(jié)留一個(gè)小小的尾巴，下節(jié)我們著重分析解決劃傷問題，對于劃傷問題我們有一套*的成熟理論，也歡迎各界朋友來電技術(shù)交流。
三、型材延展測算
彎圓機(jī)來說，如果只看弧度不看角度，我們只需要解決Y軸精度，那么對于角度控制，我們必須要控制X軸精度了，但是如果只看圖紙我們也沒辦法一次性的把型材角度控制準(zhǔn)確，為什么呢，兩個(gè)字--“延展”，我們大家都知道，型材在彎曲過程中內(nèi)弧會(huì)收縮，控制收縮很麻煩，也是型材彎圓中必須解決的環(huán)節(jié)，外弧拉伸，這一點(diǎn)對于弧度角度控制至為重要，怎樣去測算呢，在彎弧過程中，彎圓機(jī)怎樣去操作呢，我們的用戶只需要把材料寬度，彎曲控制點(diǎn)在彎圓機(jī)上標(biāo)注出來，那么彎圓機(jī)所計(jì)算的弧長即為拉伸后的弧長，問題簡單，控制率高。彎圓機(jī)使用方法介紹
四、型材反彈測算
對于彎圓機(jī)的使用，反彈測算成了大家頭痛的問題，好多用戶在這一點(diǎn)上過不去，就會(huì)出現(xiàn)效率慢，對設(shè)備怨聲載道，所以怎樣精準(zhǔn)計(jì)算反彈時(shí)彎圓機(jī)使用的一大重要組成部分，我們的數(shù)控彎圓機(jī)只要支材料出來，設(shè)備會(huì)自動(dòng)計(jì)算反彈，那么不會(huì)計(jì)算的怎么辦呢，只能手動(dòng)測量支，在支的基礎(chǔ)上在去計(jì)算材料反彈
五、進(jìn)給速度與送料速度的匹配
在多半徑彎圓或者是變曲率彎圓時(shí)，必須要掌握X/Y兩軸速度的匹配，只要掌握好兩軸的匹配性，那么過渡點(diǎn)，連接點(diǎn)出來的才順滑，這就需要彎圓機(jī)兩軸速度可調(diào)，必須要數(shù)控調(diào)整，比如50配12,48配11等，這個(gè)是設(shè)備自身設(shè)定，與操作無關(guān)。
結(jié)構(gòu)名稱 | 性能特點(diǎn)說明 |
三輥主動(dòng) （三個(gè)工作輥均為主動(dòng)輥，由三個(gè)獨(dú)立的回轉(zhuǎn)總成（變頻電機(jī)+直連減速機(jī)）直接驅(qū)動(dòng)） | 1.達(dá)漏油或液壓閥芯堵塞卡死現(xiàn)象。 2.彎曲工作穩(wěn)定高效，特別是小半徑和螺旋彎曲時(shí)三輥同時(shí)給 力,無打滑現(xiàn)象。 3.三輥?zhàn)冾l無極調(diào)速，可根據(jù)實(shí)際彎曲要求（如模具直徑差較大），分別調(diào)節(jié)三個(gè)主動(dòng)輥轉(zhuǎn)速，避免受力不均勻和強(qiáng)制粗暴同步。 |
三軸側(cè)固定裝置 | 增加固定裝置會(huì)有效防止三軸傾斜變形，增加耐久度和壽命，防止材料因機(jī)械結(jié)構(gòu)的變動(dòng)而變形 |
數(shù)顯 （PLC+彩色觸摸屏+位移光柵或位移編碼器） | 1.位移精度到達(dá)±0.02mm。 2.彩色觸摸屏使操作者觀察控制成型過程。 3.100組記憶數(shù)據(jù)庫。 |
機(jī)床兩側(cè)托輥 | 前后機(jī)械跳動(dòng)裝置,根據(jù)不同型材彎曲,不同調(diào)整 |
四軸定位系統(tǒng) | 1. 增加有效摩擦，防止小半徑彎曲和螺旋盤管時(shí)打滑現(xiàn)象的出現(xiàn)。 2. 封閉變形區(qū)域,減小型材變形 |
一、 數(shù)控型材圈圓機(jī)主要參數(shù)
名稱 | 數(shù)值 | 單位名稱 | 備 注 | ||
三輥回轉(zhuǎn) | 主動(dòng)輥直徑*高度 | 80/280 | Mm×mm | ||
三輥主動(dòng)扭矩 | 5120 | N×M | |||
三輥主動(dòng)驅(qū)動(dòng)總功率 | 7.5 | KW | |||
主動(dòng)輥轉(zhuǎn)速 | 1-10 | r/min | |||
理論模具直徑 | 110-200 | mm | |||
兩端最小直線段 | 175 | mm | |||
下輥位移 | 下輥位移（油缸）額定推力 | 25 | T | ||
下輥位移定位精度 | 0.02 | mm | |||
下輥位移速度 | 14.4 | M/min | |||
油泵壓力 | 30 | Mpa | |||
體積 | 長×寬×高 | 2350*1450*1650mm | mm | 預(yù)算 | |
重量 | 毛重 | 公斤 | 凈重 | 公斤 | |
1500kg | |||||
鋁型材自動(dòng)彎弧機(jī)，型材彎圓機(jī)，自動(dòng)折彎機(jī)
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