布局形式 |
立式 |
產地 |
國產 |
加工材質 |
硬金屬,合金,鋼結構 |
加工用途 |
刀具 |
界面語言 |
中文 |
類型 |
普通,數(shù)控,高精度,萬能,高速,仿形,其他,數(shù)顯 |
磨削類型 |
其他 |
數(shù)控系統(tǒng) |
可選配 |
銷售區(qū)域 |
全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 |
自動化程度 |
半自動 |
BT-150N是三軸數(shù)控工具磨床該機床適合中大批量的合金刀片、PCD刀片和CBN刀片的生產。只要對中完成,一按開關,系統(tǒng)就會在伺服電機的驅動下自動完成磨削。由于金剛石材料(PCD)的硬度高,砂輪快速的磨損,系統(tǒng)可接受磨損量的輸入并進行補償,能長時間維持磨削的尺寸精度。機床具備手動和自動切換功能,兼顧中小批量和大批量生產的需求。其中自動功能尤其適合非標合金刀片的制造和修磨。
一,機床特點:
1、機床機械結構:機床床身(底座)采用重達1.5噸整體鑄件,能滿足任何超硬材料磨削的要求。機床有磨削液防護罩和防護板,保證磨削液不會四處飛濺。光學鏡筒和CCD相機安裝防護罩,保證鏡頭在工作時不進水,并保證其光學調整不被無意更改。
2、機床電主軸:磨頭采用高精度變頻調速電主軸,功率:5千瓦,轉速可達8000轉/分,采用循環(huán)水冷卻,磨頭主軸旋轉精度:端跳0.002毫米,徑跳0.003毫米。
3、機床導軌:采用高精度的滾針導軌,使得機床的剛性、精度和耐用性得到明顯提高。
4、伺服機構:采用控制伺服結構,兩個直線進給軸(X和Y軸)和一個旋轉軸(C軸)通過伺服電機控制,可在應用程序的驅動下做三軸聯(lián)動。提高了磨削效率,改善了刃口磨削質量。
5、磨頭往復擺動機構:磨頭在伺服電機的驅動下,進行擺動,擺動頻率在0-60次/分,擺動幅度在0到120毫米之間隨意調節(jié),使砂輪均勻消耗,及時自銳,保證磨削精度和粗糙度。由數(shù)控程序控制的機械擺動,擺動幅度,擺動頻率和擺動位置可以在程序中設定。
6、砂輪軸徑向鎖緊:砂輪主軸徑向鎖緊技術,使兩圓弧導軌凹凸相抱剎緊,達到了無間隙平穩(wěn)接觸,大大增強了設備的剛性,將刀具刃口的磨削質量提高了一個等級。
7、卡具:機床配備固定刀座,在磨削不同厚度的刀具時不需要調整CCD相機的位置,提高工作效率。
8、潤滑系統(tǒng):潤滑系統(tǒng)采用間歇式自動潤滑系統(tǒng),用戶可以設置加油時間和加油時間間歇,保證絲桿的使用壽命。
二,機床主要技術參數(shù)
砂輪軸 |
1 | 砂輪直徑 | 150毫米 |
2 | 砂輪中心孔 | 40毫米 |
3 | 磨軸功率 | 5千瓦 |
4 | 有效磨削速度可調范圍 | 500~8,000轉/分 |
5 | 伺服電機擺動,可調擺動頻率 | 0~60次/分 |
6 | 砂輪移動范圍(X方向) | 320毫米 |
7 | 砂輪軸在垂直面的角度可在控制面飯任意調節(jié)。 | -5°到25° |
刀具頭架 |
8 | 工作臺進給方向運動范圍(Y方向) | 90毫米 |
9 | 工件水平面內旋轉范圍 | 270度 |
10 | 直線軸顯示分辨率 | 0.001毫米 |
11 | 旋轉軸顯示分辨率 | 1′ |
冷卻及光學放大系統(tǒng) |
12 | 光學顯微放大倍數(shù) | 0.7到4倍 |
13 | CCD系統(tǒng)有效放大倍數(shù) | 60倍 |
尺寸和重量 |
14 | 帶過濾紙的冷卻油箱容積 | 約70L |
15 | 不帶集成冷卻系統(tǒng)的總體尺寸 | 1890×1650×1980毫米 |
16 | 包括冷卻油箱的總體重量 | 2400千克 |
電力供應 |
17 | 主電源動力供應 | 12千瓦 |
18 | 動力供應電壓 | 380伏/三相/50Hz |