改造非晶合金切割機技術(shù)要求

一．將非晶合金切割機改為左側(cè)操作的要做以下工作

1.改變接料架的接料位置，使接料架左側(cè)接料改為右側(cè)接料，把接料架與剪切機左邊結(jié)合改為右邊結(jié)合，從新更換縱向移動直線導(dǎo)軌的位置，調(diào)換升降滑架的安裝位置，更換上下移動直線導(dǎo)軌，調(diào)換接料架前后安裝板；

2.改變切斷機為左側(cè)操作，改變切斷電機的安裝位置，使右側(cè)電機輸出手工轉(zhuǎn)動軸改為左側(cè)輸出；從新加工切斷機架切刀電機的相關(guān)安裝結(jié)構(gòu)，改變切刀電機的安裝位置，調(diào)換手動操作切刀電機轉(zhuǎn)軸的輸出方向；改變切斷機上下滾筒端面的安裝位置，加工刮研端面的幾何精度要求，把左側(cè)伺服電機輸入改為使右側(cè)電機輸入改變電氣開關(guān)的安裝位置，滿足左側(cè)操作的要求；改裝手動調(diào)整切斷機走帶槽寬度的的手柄安裝位置，滿足左側(cè)操作的要求。

3.改變放料機的安裝方向?qū)崿F(xiàn)左側(cè)裝卸帶材，從新設(shè)計放帶機下部的走帶槽的安裝支撐點，調(diào)轉(zhuǎn)走帶槽的出帶方向。

二．針對4#、5#、6#非晶合金切割機的改進設(shè)計方案

㈠．改造4#、5#、6#非晶合金切割機的切斷機

1．重新制作切刀滑切架，以及與切斷機架導(dǎo)軌安裝部位的配置；

2.重新制作上下送料滾筒，配置1KW伺服驅(qū)動電機，同時改變伺服電機減速器輸出軸和滾筒的連接方式。

3.重新制作切斷機帶材輸出端的導(dǎo)向滾輪；

4.重新制作振動帶材的跳板；

㈡改造4# 5#6#切割機的放帶機

⑴重新制4# 5#放帶機轉(zhuǎn)動箱體

重新制作轉(zhuǎn)動箱體的焊接件，按照現(xiàn)有箱體與轉(zhuǎn)動軸的安裝結(jié)構(gòu)形式，更換轉(zhuǎn)動軸和軸承，選用1KW電動機，更換減速箱輸出軸皮帶輪和轉(zhuǎn)動主軸皮帶輪，重新制作鋼板焊接件帶材內(nèi)圈撐板；

⑵重新制作放帶機轉(zhuǎn)動圓盤下的托帶盤；

⑶設(shè)計制作能夠安裝3臺放帶機固定基座，可以滿足3臺放帶機整體吊運安裝，在3臺 放帶機座之間的外露面用2毫米的冷軋板做封閉罩殼，可顯示3臺放帶機的整體美觀性；

㈢改造4# 5#6#切割機的接料機

⑴改造4#、5#、6#切割機的接料機,對接料架水平移動導(dǎo)軌架進行整修校正,更換上下兩條直線導(dǎo)軌和四個滑塊,確保水平移動滑板移動的穩(wěn)定性;

⑵對接料架疊帶板垂直升降導(dǎo)軌架進行整修校正,更換上下兩條直線導(dǎo)軌和四個滑塊,確保垂直升降滑板移動的穩(wěn)定性,同時加長疊帶升降板疊帶升降板的長度，更換加長垂直升降驅(qū)動滾珠絲杠副，使疊帶厚度從原來180毫米增加到210毫米;

⑶改進設(shè)計接料架疊帶升降板疊帶安裝架的位置,采用在疊帶升降板的左邊設(shè)置疊帶安裝架固定螺孔，只要變動疊帶安裝架和不銹鋼護板，使其可以滿足短帶規(guī)格的剪切;

⑷由于要滿足切斷機提高剪切帶材的速度,拍料架的速度也要相應(yīng)的提高,因此需要更換驅(qū)動拍料架的拍帶緩沖缸;

⑸將原來拍料架上的固定拍帶靠板，改進設(shè)計為可調(diào)整的形式，只要松動拍帶靠板架上的螺釘就可以調(diào)整拍帶靠板的位置，滿足剪切三種規(guī)格帶材的拍帶功能。

三．為配合對現(xiàn)有切割機進行左側(cè)操作改造，電器配套工作將根據(jù)機械的總體需要，按甲方提出的具體要求，進行相應(yīng)的配套改造。根據(jù)用戶提出的改造要求，原系統(tǒng)的實際狀況，擬對電器配套規(guī)劃如下：

㈠.總體結(jié)構(gòu)框架：

為配合機械的整體控制，原有的所有電器全部更換，整個電器控制系統(tǒng)將控制：一個送料伺服電機，一個增量移位伺服電機，一個剪切伺服電機，一個承料架，三個放料架，以及一些基本的機械位置信號，操作控制界面等，其基本結(jié)構(gòu)為：觸摸顯示屏+PLC+伺服電機+變頻電機。

本次改造主要有以下幾個方面：

在原有系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，將操作者位置由右側(cè)改為左側(cè)，并將根據(jù)這一改動，對相關(guān)的電器部分作相應(yīng)的改動。

采用臺達品牌的觸摸屏，取代原系統(tǒng)的上位控制計算機，新型觸摸屏內(nèi)存容量不受限制可滿足甲方長期使用，乙方承諾在切割機改裝使用前期派員現(xiàn)場跟蹤服務(wù)，在穩(wěn)定使用一段時間后，乙方將定期前往跟蹤隨訪，如在使用中出現(xiàn)不穩(wěn)定跡象，甲方通知乙方，乙方在1小時派員到達現(xiàn)場，及時解決問題確保不過多影響甲方的生產(chǎn)。

㈡.控制軟件問題：

整個系統(tǒng)由上位顯示器控制，操作者根據(jù)工藝要求，在人機交互界面上輸入相應(yīng)的參數(shù)，系統(tǒng)處理后，將相關(guān)運行數(shù)據(jù)下傳至PLC，由PLC控制系統(tǒng)完成切割，疊料的完整過程。

有關(guān)系統(tǒng)的效率考慮：

《1》適當(dāng)提高送帶伺服電機的功率，由1KW提高至1.5KW；

《2》配合機械輥輪的特點，在控制軟件上，對送帶電機的啟動過程曲線加以改進，（盡可能使啟動過渡時間小于目前的時間），使送帶的啟動過程更加平滑，的消除帶料與輥輪間的滑動；

2.其它改進：

本次改造還將針對原系統(tǒng)的一些缺陷作如下改進：

《1》上位機的操作界面，適當(dāng)簡化界面，方便操作；

《2》切刀計數(shù)范圍擴展至：99999次，以適應(yīng)新系統(tǒng)的需要；

《3》上位機與PLC之間數(shù)據(jù)鏈路的抗干擾性能；