詳細介紹
產(chǎn)品介紹
產(chǎn)品特性
高剛性、高精度的機身結構
床身
采用高強度鑄鐵制成,并經(jīng)去應力退火及自然時效處理,床身精度持久穩(wěn)定,長久不變形。
立柱
立柱底部跨距加寬,提升機床的穩(wěn)定性;
機臺內(nèi)部空間利用率較大,滿足第四軸、治具的安裝及使用;
超長Z軸導軌設計(Z軸行程360mm),合理的安裝高度,滿足大小部件的加工要求。
底座
超寬底座設計,同時降低底座重心,將機器重心調(diào)至穩(wěn)定高度。
主軸
24000rpm直接式主軸,軸承跨距大,強大支撐;采用預壓及外部冷卻,有效改善熱延伸,保障加工精度持久穩(wěn)定。
經(jīng)動平衡校正,有效減少噪音及振動,降低功耗,提高主軸使用壽命。
絲桿
三軸采用研磨級絲桿,經(jīng)熱處理剛性高,耐磨損,抗扭力,使用壽命超長,保障了機臺的加工高精度;
Z軸采用雙螺母絲桿,降低Z軸重力作用,保障Z軸精度及穩(wěn)定性;
螺桿精度等級為C3級,螺距均勻,機床移動量精確,定位精度高。
刀庫
采用夾臂式刀庫,提高機床的換刀速度和精準度。標配型清潔刀庫吹氣結構設計(號: 1.5),
其自由移動式出氣口,實現(xiàn)刀柄清潔清理,有效提高機床的加工效率和加工質(zhì)量。
伺服電機
采用超高性能伺服電機,重切削時提供更強動力;
在低進給的情況下,仍可保持高扭力;
高品質(zhì)聯(lián)軸器,保證絲桿與馬達同軸心運動。
線軌
三軸采用高剛線性滑軌,低摩擦、低噪音、確保加工時高穩(wěn)定性。
潤滑系統(tǒng)
采用軌道潤滑自動注油器,間歇式定時定量控制注油量,可持久潤滑運動部件;
底座大傾斜泄水道,迅速沖刷切屑,避免堆積于機臺內(nèi),提高排屑效果,且加快切屑液的回流速度。
規(guī)格參數(shù)
機臺基本規(guī)格 | 單位 | MC-700S | ||||
行程 | ||||||
X、Y、Z軸行程 | mm | 700×450×350 | ||||
主軸鼻端至工作臺面 | mm | 180-530 | ||||
主軸中心到Z軸護罩面距離 | mm | 470 | ||||
工作臺 | ||||||
工作臺尺寸 | mm | 800×450 | ||||
工作臺載重 | kg | 400 | ||||
T型槽尺寸(寬×槽數(shù)×間距) | mm×個×mm | 18×4×100 | ||||
主軸 | ||||||
主軸轉(zhuǎn)速 | 標配 | 選配 | 選配 | |||
rpm | 24000(直結式) | 20000(直結式) | 24000(內(nèi)藏式) | |||
主軸馬達功率(連續(xù)/30分額定) | kW | 2.2/3.7 | 2.2/3.7 | 3.7/5.5 | 5.5/6.6 | |
主軸錐度 | BT-30 | BT-30 | BBT-30 | |||
主軸直徑 | mm | 100 | 100 | 120 | ||
進給率 | ||||||
X、Y、Z軸進給速度 | m/min | 48×48×36 | ||||
X、Y、Z軸馬達功率 | kW | 1.5×1.5×3.0 | ||||
精度 | ||||||
雙向定位精度(全行程) | mm | 0.01 | ||||
雙向重復定位精度(全行程) | mm | 0.006 | ||||
圓弧差補精度(X、Y軸) | mm | 0.015 | ||||
自動換刀機構 | ||||||
換刀機構型態(tài) | 夾臂式 | |||||
刀庫容量 | 支 | 16 | 21 | |||
刀徑(滿刀/鄰空刀) | mm | 60/80 | ||||
刀長 | mm | 200 | ||||
刀具重量 | kg | 3 | ||||
動力源 | ||||||
主軸油溫冷卻機 | w | 990 | 1220 | |||
軌道潤滑自動注油器 | w | 90 | ||||
切削液泵浦 | w | 750×2 | ||||
壓縮空氣壓力 | kg/cm2 | 6 | ||||
電力需求 | kVA | 20 | ||||
機臺尺寸及重量 | ||||||
凈重 | kg | 3400 | ||||
機臺尺寸(左右×前后×高) | mm | 2000×2460×2820 | ||||
占地尺寸(左右×前后×高) | mm | 2510×2855×2820 |
標準配置 | 選購配置 | |||||
自動潤滑系統(tǒng) | 內(nèi)含記憶體500KB | 水箱 | 第四軸 |