1.金屬變形條件好，旋壓時由于旋輪與金屬接觸近乎點接觸，因此接觸面積小，單位壓力高，可達 250~350kg/mm2 以上，因此旋壓適于加工高強度難變形的材料。而且，所需的總變形力較小，可使功率消耗大幅降低。加工同樣大小的制件，旋壓機床的噸位只是壓力機噸位的 1 ／ 20 左右。

2.制品范圍廣，根據(jù)旋壓機的能力可以制作大直徑薄壁管材、特殊管材、變斷面管材已經(jīng)以及球形、半球形、橢圓形、曲母線形以及帶有階梯和變化薄厚的幾乎所有回轉(zhuǎn)體制件，如火箭、和衛(wèi)星的鼻錐與殼體；潛水艇滲透密封環(huán)和外殼，雷達反射鏡和探照燈外殼；噴氣發(fā)動機整流罩和原動機零件；液壓缸、壓氣機外殼和圓筒；渦輪軸、噴管、電視錐、燃燒室椎體以及波紋管；干燥機、攪拌機和洗滌機的轉(zhuǎn)筒；淺盤形、半球形封頭、牛奶罐和空芯薄壁的日用品等。

3. 材料利用率高，生產(chǎn)成本低。旋壓加工與機加工相比，可節(jié)約材料 20 ～ 50% ，高可達 80% ，使成本降低 30 ～ 70% 。

4.制品性能顯著提高，在旋壓之后材料的組織結(jié)構(gòu)與力學性能均發(fā)生變化，晶粒度細小并形成具有纖維狀的特征。抗拉強度、屈服強度和硬度都有提高，強度可提高60%~90%,而生長率則降低。

5.制品表面粗糙度低，尺寸公差小。旋壓加工制品的表面粗糙度一般可達3.2~1.6μm，可達0.4~0.2μm，經(jīng)過多次旋壓可達0.1μm。旋壓產(chǎn)品可能達到較小的壁厚公差，如 300mm，公差0.05mm， 1600mm時，公差0.12mm。

6.金屬旋壓一個重要的特點是制作整體無縫的回轉(zhuǎn)體空心件，根本消除了與焊接有關(guān)的不連續(xù)性、強度降低、脆裂和拉應力集中等弊病。

7.金屬旋壓與板材沖壓相比較，能大大簡化工藝所使用的裝備，一些需要6~7次沖壓的制件，旋壓一次即可制造出來，而且金屬旋壓機床比功能相同的沖壓機床的價格便宜一半。

8.金屬旋壓法能制作超寬板材，其方法是將旋壓的筒形件沿母線方向切開展平。在國內(nèi)能旋壓φ2m筒形件的旋壓機不算很大的設(shè)備，利用這樣的設(shè)備很容易制作6m寬的板材，但是采用傳統(tǒng)的軋制方法要生產(chǎn)3m寬的板材就需要相當大的軋機。美國用旋壓工藝制造出寬7.5m，長9m的超寬板材.

9.在旋壓過程中，由于被旋壓坯料近似逐點變形，因此，其中任何夾渣、夾層、裂紋、砂眼等缺陷很容易暴露出來。這樣旋壓過程也附帶起到了對制品的自動檢驗的作用。