鑄鐵平臺熱處理對鑄鐵平臺的重要作用
        充分的運用好鑄鐵平臺的后期熱處理可以大大的提高鑄鐵平臺在后期使用過程中的變形量具，產(chǎn)品硬度有質(zhì)的提高，可延長產(chǎn)品的使用壽命。

        鑄鐵平臺熱處理的主要特點是在保持高硬度與高耐磨性的前提下，盡量采取各種措施使鑄鐵平臺在長期使用中保持尺寸的穩(wěn)定。鑄鐵平臺在使用過程中隨時間延長而發(fā)生尺寸變化的現(xiàn)象稱為量具的時效效應。
        這是因為:
        1、用于制造量具的過共析鋼淬火后含有一定數(shù)量的殘余奧氏體，殘余奧氏體變?yōu)轳R氏體引起體積膨版。2、馬氏體在使用中繼續(xù)分解，正方度降低引起體積收縮③殘余內(nèi)應力的存在和重新分布，使彈性變形部分地轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄宰冃我鸪叽缱兓?br>        正是上邊提到的幾種原因，鑄鐵平臺的制作過程中要對熱處理技術(shù)提起足夠的重視，這足以決定鑄鐵平臺的使用壽命.可以采取一些必要的輔助措施來消除一些不必要的麻煩。
        1、時效處理。為了進一步提高尺寸穩(wěn)定性，淬火、回火后，再在120～150℃進行24～36 h的時效處理，這樣可消除鑄鐵平臺殘余內(nèi)應力，大大增加尺寸穩(wěn)定性而不降低其硬度。總之，鑄鐵平臺的熱處理為除了要進行一段過共析鋼的正常熱處理之外。還需要有三個附加的熱處理工序，即淬火之前進行調(diào)質(zhì)處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時效處理。
        2、淬火和低溫回火。鑄鐵平臺為過共析鋼，通常采用不*淬火加低溫回火處現(xiàn)在保證硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進行預熱，以減少加熱和冷卻過程中的溫差及淬火應力。
        3、冷處理。高精度鑄鐵平臺在淬火后必須進行冷處理．以減少殘余奧氏體量。從而增加尺寸穩(wěn)定性。冷處理溫度一般為一70—－80℃并在淬火冷卻到室溫后立即進行，以免殘余奧氏體發(fā)生陳化穩(wěn)定。
        4、調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提高鑄鐵平臺加工的光潔度。
以上措施的實施，將會大大降低鑄鐵平臺因為各種原因所造成的精度損失，提高量具本身的使用壽命，節(jié)省工程成本。